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甲醇洗喷淋甲醇?

甲醇洗喷淋甲醇的量是否有高限?高低利弊是什么?
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设计应该是可以满足的,你可以看看是不是甲醇分流到其他管线,导致到此管线的流量减少。同时检查后面的绕管换热器进的变换气压力是否增加,是否有结冰的可能。然后再判断仪表是否出现问题,请仪表的来检查。
当入低温甲醇洗的工艺气温度高于设计值时带入系统的水含量高喷淋甲醇量就要适当增加了。
我们的喷淋甲醇,用着用着量就减少了,过滤器拆开很干净也没堵…二个过滤器一起开量也不增加…到不到设计流量值…
观察入吸收塔前分离器的液位是否也跟着变化,不能光看流量就能判断的。 如果这个液位也跟着变化,那就要看 ... 不是转子的,好像是孔板的
个人理解: 低:原料气中水分未完全消除,影响系统水含量; 高:甲醇水分离系统负荷较重
喷淋甲醇一般是固定量,对系统的水含量有一定影响,喷淋甲醇量操作者可以根据经验稍作加减,尽量稍高些,太 ... 那就根据系统气量的变化适当加减吧!
我们单位都是根据系统压差,,,随着压差的变化而改变,,
我单位18-30的装置设计喷淋量544kg/h。
观察入吸收塔前分离器的液位是否也跟着变化,不能光看流量就能判断的。 如果这个液位也跟着变化,那就要看看你喷淋甲醇管线上的hv调节阀与各现场手动阀有无问题,让仪表的看下喷淋甲醇管线上的转子流量计。
恩,但要保证有个最低量。 不能低于设计值吧!
从你的描述来看,首先既然以前能够满足设计要求,因此不是楼上所说管线直径小的问题,也不是过滤器堵的问题,可能是管线上阀门有问题或管线是不是有堵的地方,再者就是流量计是否有问题。
个人理解: 低:原料气中水分未完全消除,影响系统水含量; 高:甲醇水分离系统负荷较重 也就是根据设计量进行控制即可以了。
喷淋甲醇量一般不随负荷的变化而变化。 当入低温甲醇洗的工艺气温度高于设计值时可适当增加循环量。
不是转子的,好像是孔板的 原因找出来了告诉大家,相互学习。
当入低温甲醇洗的工艺气温度高于设计值时带入系统的水含量高喷淋甲醇量就要适当增加了。 在操作上能不能量化呢?
正常情况下不用调整,进口温度脱标了增加就好,进口温度一班不高于40℃就不用加。
流量用着用着就少了,分离器液位也有明显减少,怀疑过喷淋甲醇喷头堵了,水分馏塔也不正常,压力起不来 水分离塔压力起不来应该跟塔温度有关,你们分离塔实际操作温度是多少啊
观察入吸收塔前分离器的液位是否也跟着变化,不能光看流量就能判断的。 如果这个液位也跟着变化,那就要看 ... 流量用着用着就少了,分离器液位也有明显减少,怀疑过喷淋甲醇喷头堵了,水分馏塔也不正常,压力起不来
喷淋甲醇一般都是在主洗涤吸收甲醇管上面配的管线。如果生产负荷没有大幅度调整的话应该不会有大的变化。感觉应该还是喷头的问题。
那就根据系统气量的变化适当加减吧! 恩,但要保证有个最低量。
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