悬浮硫距高不下的原因？-盖德问答-化工人互助问答社区

共20个回答

青葱年少，设备工程师 2018-05-18回答

悬浮硫过高容易造成堵塔现象的发生，建议楼主加强再生方面的管理。再生液的回收要进行降温沉淀。

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明天.方宇.，质量保障部副经理 2018-05-18回答

栲胶法脱硫效果较好，但硫颗粒较小，不利于回收，要加强过滤，增加再生氧含量，硫泡沫过滤前要对溶液进行加温至60-80°c，使硫颗粒变大，便于过滤。

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浪子.，仪表工 2018-05-18回答

我觉得应该是再生不够，同时溶硫温度没控制好。

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止水诱棠，气化主操 2018-05-18回答

现在上了山东烟台的ms-12过滤机,残液少了80%,消耗下降了30%,但是悬浮硫并没有下降,我们是10万吨年产,4台除焦器,半脱前2台3万/小时,再生槽4500/5000/7500 2台

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情话.情愿.，设备工程师 2018-05-18回答

可以考虑更换我们的sds高效脱硫催化剂，同时加强再生控制，提高吹风强度。

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十六岁六十岁，设备工程师 2018-05-18回答

实际上在很多脱硫化剂中，栲胶不错的一种。它的硫容最高。因此不要轻易的就说更换催化剂。如果是悬浮硫太高，那你就加强再生，适当的时候增加除盐装置就可预防堵塔了。

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绿里尐女，储运巡检员 2018-05-18回答

可能是再生空气量不够硫泡沫浮选不出来；或者富液槽停留时间太短了，副盐有点偏高。

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挥之不去，设备维修 2018-05-18回答

不用更换脱硫剂也可，栲胶法脱硫是比较成熟的工艺，悬浮流高的原因主要是回收的脱硫残液中的副盐太多，有条件的话在熔硫前先进行过滤，熔硫后的残液要冷却沉降后再缓慢回收到系统中，再生系统要控制好溢流，不可为了降悬浮流而加大溢流，造成脱硫液中的组份比例失调。

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庆生，化工研发 2018-05-18回答

这种原因主要是因为大量的废液补入系统系统中，使系统中副盐增高，导致悬浮硫高，解决办法：首先在熔硫前先把硫膏过滤一下在熔硫。这样产生的废液少。加强再生，因为废液多了再生当然不够了，不过在各不明显，作用不大。

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呆呆.，工艺专业主任 2018-05-18回答

学习了，非常感谢大家

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幻墨轻尘，设备工程师 2018-05-18回答

回复 1# zhuxinguo019 加强溢流，多投碱。调整溶液温度。

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可乐，仪表维修员 2018-05-18回答

回复 1# zhuxinguo019 提高再生压力，加强硫回收。

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浪子.，仪表工 2018-05-18回答

回复 1# zhuxinguo019 再生槽溢流的过大，硫泡沫聚和不好再生温度过低。再生不完全残液回收时沉降不好，建议用空气吹出虚泡喷射器堵得严重，空气量小

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贤惠，副矿长 2018-05-18回答

用活性炭过滤一下，加大溶液再生的空气量，熔硫时控制好温度80-100度

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南墨.，分析员 2018-05-18回答

主要还是回收的残液没有经过处理，副盐过高，同时悬浮硫高的另一个原因是再生不好，应加强再生管理，及时溢流。

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殊途.，销售 2018-05-18回答

我们的悬浮硫以前是1g/m3,后来换了催化剂目前是0.51g/m3

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小黄静，售后技术工程师 2018-05-18回答

重新选择脱硫剂，jds可以解决以上问题。

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鶴歸鶴辭，设备维修 2018-05-18回答

融硫后的清夜温度过高，溶液中的复盐含量高，可考虑将清夜降温、沉淀后补入系统，有条件的话也可考虑对溶液进行部分过滤。另外在溶液再生上下功夫，加强溢流但尽量少夹带溶液。

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微笑感染，销售 2018-05-18回答

脱硫液中悬浮硫高的原因大致有以下几种： 1、脱硫液成分配比不当； 2、脱硫塔阻力大，填料层硫堵严重长期没有清理； 3、熔硫工艺执行不严，清液温度低或清液过滤不彻底； 4、脱硫塔填料层硫堵物质被带出进入脱硫液中； 5、更换脱硫剂期间的工艺波动；

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关于我和裴尚，工艺专业主任 2018-05-18回答

殘液中的副盐含量太高了,建议先过虑再回收

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