中国-南非合作陕西金巢煤间接液化项目介绍？

大家好！ 一项技术能否工业化取决于给开发商带来的利润大小，我国甲醇技术的在煤化工领域里的商业化过程就证明了这一点，早期甲醇价格4000-5000元/吨，虽然国内甲醇技术较为落后（催化剂使用周期3个月）生产成本较高，但是仍然给开发商带来巨额的利润。使得开发商蜂拥而上，直至现在甲醇产能严重过剩，甲醇价格降到1800-2000元/吨，已无利可图。但是甲醇技术却在我国得到了飞跃式的发展。 对于费托合成技术在我国的前景，不论是那一种工艺，只要国家政策允许，在油价高位时就会有利可图，费托合成技术的工业化发展的时机就会到来。由于固定床技术适宜于小规模的建设，并且技术带来的风险相对于其他费托合成技术要小的多，并且投资规模较小，建设周期短。对于想短时间内获取利润的企业来说应该为最好的选择，尤其是民营企业。

碳氢基合成气制燃油将实现产业化（中国化工报） 中化新网讯 将我国气体净化技术与南非费托合成技术有机结合开发成功的碳氢基合成气生产清洁燃料油技术，上周末在陕西宝鸡通过鉴定。专家表示，陕西金巢投资有限公司开发的这项技术，能够显著降低费托合成生产液体产品时二氧化碳的排放量，经济效益和环保效益优于其他同类技术，不仅可应用于煤制油，对于焦炉煤气等工业废气的综合利用也极具推广前景。 这项技术以碳氢基合成气为原料，生产清洁燃料油、高纯石蜡及其他化工产品，1万标准立方米气体可生产0.6吨0#柴油和0.9吨高纯度石蜡。据公司负责人介绍，该技术在原料气配比整合、气体深度净化、产品合成等方面采用了多种创新方法，通过采用自主开发的催化剂、气体深度净化剂，使合成气中总硫含量达到1×10－6级；生产工艺先进、环保，整个生产过程无“三废”排放。目前该技术的万吨级工业化试验已经完成。 该技术的另一个特点是，不仅可应用于煤制油领域，还可结合中国国情，广泛应用于焦炉煤气、电石尾气、煤层气等工业废气的综合利用。据测算，与年产100万吨焦炭规模相配套的焦炉煤气生产清洁燃料油项目产能可达5万吨，其中柴油2万吨、石蜡3万吨，年新增销售收入近5亿元。 据了解，陕西金巢投资有限公司已启动该项目的产业化前期工作，与河北一家焦化企业达成合作意向，拟投资建设首个3万吨/年焦炉煤气综合利用示范项目。 陕西金巢投资有限公司是南非金巢国际集团旗下的一家全资控股子公司，近年来该公司与国内外科研院校合作，致力于煤间接液化技术研究。2006年底，该公司投资1亿元，在陕西宝鸡建成了万吨级碳氢基合成气生产清洁燃料油工业化试验装置。

看介绍现在宝鸡上的中试装置是生产柴油，石脑油方案，金巢ft合成可以进一步做液体石蜡、润滑油基础油、白油、石蜡、lpg、石脑油吧

是的，刘博士网名橡树村，在西西河里人气很旺。 你既然已经查到了，可以去西西河读原文，还可以看到网友的讨论。 老张把刘博士的真名露出来了，小心被人肉。呵呵。

萨索故事 [ 橡树村 ] 于:2007-07-13 00:29:15 发表 我查的作者怎么是：橡树村 啊？ 难道是传说中的笔名？ 还有谁能把“萨索故事”完整的传上来啊！ 非常感谢！

好像楼上的是低温费托合成，固定床技术，催化剂可采用铁或钴催化剂。 如果是这样的话，很想了解铁催化剂的运转寿命是多少！

回复 29# zilch325 这个确实啊 稍微差一点的煤就不行 不是炉子受不了就是气不合格 废渣更是个大问题……

楼上的朋友提了个好问题 看看sasol的历史就知道，煤化工项目每一步都离不开国家政府的支持，如果没有南非政府在初期的支持和补贴，sasol也走不到今天。 但是不能因为国家没有批准就不能进行。没有前期的技术储备和论证，谈何支持，谈何融资，兖矿的项目国家也没有批，不一样进行得如火如荼。 金巢在宝鸡的项目目的在于技术验证和推广，这个项目的技术特点和出发点（焦炉煤气的综合利用）决定了它走的是一条投资少、技术成熟、容易推广的路子，并不像其他动不动就要几百个亿的大项目。国家现在也大力提倡有助于减排以及大型炼厂焦炉煤气有效利用的项目，我认为这个项目还是有一定的发展前途和竞争力的。 这个项目在国内当然有合作方，在工程设计和建造、气体净化以及催化剂在国内都有合作方，金巢国际本身就是华人的公司，在项目批准、推广、各级政府关系的协调、水电地以及环保方面都有比较丰富的经验。 至于项目介绍中对人员的介绍，我想这无可厚非吧，很多项目的参与人员对外界遮遮掩掩，好像生怕别人知道有谁参与了项目。让外界知道项目技术人员的基本资历我想没什么问题吧，至少有些人会对这个感兴趣。 国内过去有很多项目侧重点都不在于怎么做好这个项目，却沉溺于概念炒作，圈地抢位，都是虎头蛇尾，开始轰轰烈烈，后来都没了消息，这种浮躁的心态很不好，我也希望金巢的这个项目不要走上这条老路，能踏踏实实做点东西出来。 楼上的朋友看来也是在化工项目开发方面有丰富的经验，我们可以多交流交流。

请问金巢项目中有严酷工况下的特殊阀门吗？因为在反应过程中不可避免的出现高温高压并伴有催化剂颗粒或者其他颗粒介质的管线需要调节和切断的。这些问题不解决，会影响整个生产工艺的效果。

回复 58# pecker 看这个网页—金巢国际集团主页 http:///cn/

一大批搞技术的、搞实践的人，值得敬佩！间接液化在国外是成熟技术，在国内缺乏实践，更缺乏一大批相关工程技术人才，这不是一个两个人能解决的，需要中试，需要工厂投产，更需要国家的支持！当然，现在对环境和能效要求比较高，如何降低生产中的能耗、保护我们的环境是每个人应该关心的啊。

刘博士是不是刘歆*？

我打电话给金巢好几次了，人家说主要负责人跟我联系，最后没有折，我又给人家发了份传真，还是没有得到回复。我都怀疑这个公司了，我的qq595212654

讨论如此热烈，让人高兴。

我在获取的今年8月21日成都《全国工业排放气综合利用首次学术交流会》的相关资料： 焦炉气：08年我国产焦炭3.3亿吨，焦炉气1400亿m3； 转炉气：年产3亿吨钢，回收60m3/吨钢，年160亿m3co,折标煤400多万吨。 我国年产黄磷200万吨，尾气2500m3/t。 电石尾气：年产2000万吨，电石尾气400m3/t ；含约80%。 我国煤层气储量,2000米以下：36.8万亿m3 ; 1500米以上可采量：10.9万亿m3 ,相当于130亿m3的ch4； 对于费托合成技术的应用我们不能只局限于以煤为原料，我国对能源的利用在某些领域目前还只局限于粗放的状态，还没有上升到循环利用的层次，从而造成了大量的有效能源的浪费，并且导致了环境的污染。根据上述成都《全国工业排放气综合利用首次学术交流会》的相关资料就证明了这一点。 对于费托合成技术的应用我们不能只看到神华投资几百个亿建造全世界其他厂商不敢做、也无法做到的、独一无二的巨型实验装置；伊泰投资近30个亿建设16万吨级浆态床费托合成实验装置，这可能是浆态床费托合成技术的最小投资单位。我国的能源问题和环境污染问题单靠神华和伊泰是无法解决的，要解决这些问题需要调动大量的民营资本的参与，巨额的投资已经把大量的民营资本拒之门外。因此神华建设的项目也只能神华能玩的起。 技术的好坏在于它的应用价值，如果金巢的固定床技术能够顺利推广，并应用于工业尾气的回收利用，无论对国家还是对投资商都是有利的，如果建设中小规模的工业化厂，投资能够控制在5亿人民币以下，就会吸引民营企业家的加入。金巢的固定床技术的前景会很广阔的。

原帖由 catsina 于 2009-2-5 23:49 发表 好像楼上的是低温费托合成，固定床技术，催化剂可采用铁或钴催化剂。 如果是这样的话，很想了解铁催化剂的运转寿命是多少！ 如果没有工艺上的问题，而且其他条件都达到最佳，固定床的铁催化剂能坚持两年就非常不错了。 其实需要更换催化剂的原因有很多，活性降低，催化剂粉碎固然需要换催化剂，但有时原料气净化不干净或者工艺操作失误等也会对催化剂造成伤害，这就不是催化剂本身的问题了。 所以单纯讨论催化剂的运转寿命不好讲，需要考虑很多其他非催化剂本身的问题。

感觉化石张和xiaojungnft应该都是俺师兄来着。。。我应该没猜错吧。。。

金巢在国内的项目推广后来怎么样了？网上都查不到多少报道？不能太低调呀，该宣传还是得宣传呀。总不会像其他很多项目那样悄无声息地湮灭于历史发展的大浪中了吧。

另外一个就是前面提到的反应水中的含氧化合物提纯问题。这个以前我做过一些计算，这些含氧化合物的确是高附加值的产物，能卖好价钱。但是对于低温过程，特别是钴基过程，由于催化剂选择性的关系，氧化物在水中的浓度其实很低，往往低于3%，而且又有共沸体系，要把各种产品分离出来，塔的能耗很大。实际上sasol现在的氧化物主要来源还是其高温过程，在反应水中浓度高，分离也相对较容易。