精馏塔温度？

含有未知比stc更重的组分，因此温度比纯stc高。在粗分脱重塔会有这种现象。

其实也不一定差，这要看你的导热油跟你塔釜物料之间传热情况了，如果传热推动力非常大，影响肯定很大，塔釜温度会随着导热油的温度及流量波动，这对塔釜压力、温度都有影响，当然，产品品质波动也是不可避免了。。。

波动如此之大，那塔的温度肯定不好控制，这种设计本次就存在问题，除非你的仪表自动化相当高，如果打成串级能控制住，那就没问题了！

一个精馏塔底温度比实际压力下的stc纯温度高十多度，仪表检查温度计正常，这个温度计在液相中。金属杂质分析铝钛含量高

现在公司做了个换热器，还在施工中。就是将精馏塔的导热油循环，而外面的高温导热油在外围中和温度，希望 ... 等候你们的好消息！呵呵。

可以尝试在导热油的出口管道上加一调节阀，用来调节精馏塔导热油系统的压力。通过稳定导热油的压力，来实现温度的平稳。

如果能加控制阀那是最好不过了，如果客观条件限制，可在dcs组态中将前面的工段与热油温度做均匀控制方案也可实现预期效果，这涉及到dcs二次开 发，有兴趣可深入探讨

一般由冷却水温度确定 事实上塔压，塔顶温度两个值一一对应，都是可变的，关键看你能得到的蒸汽是多少度。 是从经济角度来确定塔温的，一般工厂冷却水温33～38度，这是最经济的温度。所以塔温[wiki]泡点[/wiki]也和这个温度差15～20度左右，再确定塔压。 当然如果是常压塔，就另当别论了，还要考虑设备的经济性

导热油有多个用户也属于很正常的情况，会互相影响的，但是要做及时调整，我觉得只要是仪表自动化程度高，控制方面是没有问题的。这个就要看你们的仪表人员的能力了。

有没有检测过：是不是贡献cod的物质变化了？ 以前能整出来的现在蒸不出来了？ 要是组成没变的话，是不是塔内件堵了

导热油是用显热来加热，相比用蒸汽的潜热来加热已经算好控制了。我认为是你的控制参数有问题。或者连锁参数不对。不然不会出现这么大偏差的。毕竟再沸器内物料在蒸发。用显热来控制潜热不难。

可能有所缓冲，但影响应该还是有的把~祝顺利

控制参数明确了，控制方式也不是太难的，楼主为什么不提出技改呢？呵呵。

讲的很精典，学习了。

可以尝试在导热油的出口管道上加一调节阀，用来调节精馏塔导热油系统的压力。通过稳定导热油的压力，来实现 ... 同意楼主观点。

楼主这种工况有100度左右的传热温差，就传热本身而言应该是没有什么问题的 在精馏塔再沸器的进出管道上加个旁路，然后用釜温来控制旁路阀门的开度是不是会好些啊

请问一下各位前辈：精馏塔塔釜和塔顶的温度是怎样确定的？比如，要精馏分离a和b，a的[wiki]沸点[/wiki]比b的沸点高，如何确定精馏塔塔釜和塔顶的温度？ 还有另外我记得以前在学校的时候听老师讲过，精馏塔的塔釜和塔顶的温差和压差不要太大，但是在实际中的时候我发现在正常精馏的时候塔釜和塔顶的温度最多的时候相差到40多度，不知道是怎么回事。 望前辈们解答一下。

塔釜热量不平衡，导致一大堆问题，最好恒温正负5°温度不大

不知仁兄说的这个技改是哪方面的，是导热油这块还是其他的 ，我还真是一新手 很多还在学 谢谢回答啊 控制目标是塔釜温度，可以从精馏和热媒供热两方面考虑。例如，供油管路加调阀；导热油温控更精确等。呵呵。