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管式反应器?

管反生产复合肥氨利用率低如何解决
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固定床列管式反应床,采用铜触触,催化剂装填在管内,管外采用导热油加热,反应温度约200~280℃,该温度是随着使用时间的延长而延长,当温度升到高了限时,说明催化剂的寿命快到期了,需要更换。

谢谢版主的释疑

[quote]可以想象一下,管壳式换热器,换热器两端封头拆开,在管内装上催化剂,复员后就是一个列管式反应器,当然从设计的角度而言复杂多了. 管式反应器的管间还有什么用途呢,望告知 管间不是加热就降温,加热100多度就用蒸汽,200多度就用导热油,也可用电加热。
可以想象一下,管壳式换热器,换热器两端封头拆开,在管内装上催化剂,复员后就是一个列管式反应器,当然从设计的角度而言复杂多了. 管式反应器的管间还有什么用途呢,望告知
管式反应器最大一个难点就是如何把两种物料等比列的用泵打入反应器
属于固定床反应器,管内装有催化剂.
请问各位大侠,管式反应器是怎样选择的? aspen plus有rplug模块,可以直接用来做管式反应器吗? 我看到一个例题是把两个固定管板换热器串联作为管式反应器,这是为什么? 我是初学者,希望各位大侠多多指教,不胜感激!
quote:
以下是引用min1105在2009-4-7 21:21:00的发言:
管式反应器最大一个难点就是如何把两种物料等比列的用泵打入反应器

我不知道楼主的工艺要求。以我的经验来说,这个不是大问题的。

一般来说,有机反应都是有一种反应物要过量一点的,具体过量多少有一个范围,只要控制在这个范围内就可以了。为了达到这样的目的,可以选用一定精度的流量计或配套的计量泵。

我们以前那套管式反应装置操作的难点在于需要手动控制流量,使反应连续稳定进行,这样才能维持装置内温度在工艺要求的范围内。现在条件好很多,可以用plc控制,也不会是什么大问题的。

另外一个值得注意的问题是反应物入口管的设计有些讲究,要能够保证两种反应物在进入反应器后迅速充分混合。

我认为是否选用管式反应装置应当试不同的工艺条件而定。

我十几年前用过一套管式反应装置,因为当时的工艺条件决定用管式反应比较合适。

那时候,我们的反应装置是自己七拼八凑组装起来的。

我也需要啊
使用管式反应生产时,在造粒过程中如不加强尾气吸收氮利用率偏低,我们一般在85%,通过酸洗尾气可提至95%以上,关键是尾气洗涤装置要匹配与合理。
醛酮加氢反应不了解,但管式反应器基本差不多, 如楼上说的, 固定床列管式反应器,结构类似于列管式换热器,列管内装填催化剂及填料,壳层加热或冷却,随运行时间延长反应温度也需要逐渐提高以保证催化剂活性,当温度达到上限,说明催化剂失活需要更换,所以在生产过程中严格控制反应温度以延长催化剂使用寿命.
有用过管式反应器的吗?准备买一个实验用,有用过的朋友推荐一下,要求大约催化剂装量50ml,压力20mpa。最好有联系方式。谢谢!
属于静态反应器,我们采用混合型的
可以想象一下,管壳式换热器,换热器两端封头拆开,在管内装上催化剂,复员后就是一个列管式反应器,当然从设计的角度而言复杂多了.
实验设备天大北洋应该是不错的,看到很多高校买的他们的
熟悉醛酮加氢反应器的请指点.结构?操作?多谢!!
我也想了解一下,管式反应器的类型种类
现在管式反应器很是流行,据说有些反应能提高至少5个百分点,有用过的同志介绍下,好不好用,那个厂家生产?
有示意图让我们学习学习吗?
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