关于提压降温的问题？

先恭喜楼主，合成塔温度不好控制说明触媒还原得不错。正常生产和触媒升温还原是不同的，应该区别对待。 1.还原后期采用不减电炉而调整入塔气成份提高压力的方法目的，是为了在较短的时间内通过加大循环量来控制上层温度的超标，同时把热量往下层以实现对下层触媒的充分还原。当然也可以采用减电炉和开冷激的方法进行控制上层温度，但相对于前者而言，就延长了还原时间，加大了还原的消耗。 2.正常生产时，应该控制适宜的气体成分，惰气含量也不宜太高（23%就可以了），而过高则会降低有效组分的分压，合成率下降。用恶化气体成分抑制合成反应，憋压增大循环量的方法来控制塔温的作法就不可取了。相应的，系统压力越低越好，这时压缩机的背压降低，循环机动力耗也降低。 循环量不够，我的理解是控制不住塔温。可以试从以下方法进行解决： 1.检查循环机，气阀有无泄漏，近路是否关死或内漏，活塞环有无缺陷（检查由易至难）。 2.根据塔内件的特点，调整操作方法，配合好主线、副线、冷激和循环量。 希望会对你有些帮助。

提压不一定是要加负荷。 如果你用的是离心式压缩机，那么提高压缩机转速就可以了。这时，如果前系统负荷不变的话，那么就可能需要开防喘阀，会造成出口气流量减少。所以循环量不一定增加。 但是，空速是增加了。空速增大，因为和触媒接触出时间减少，会带走大量的热量，可降低床层温度。同时，空速增加，因为反应气流速快，反应扩散速度快，总体是实现增产的。

从氨产量=0.758*总入塔气量*（出塔氨-入塔氨）/（100+出塔氨）式算，实际氨产量和理论值差一吨左右的产量。 另外二进二出填料是否漏，现在也不好说，二出温度现在在260度左右，指标是330度，现在是半负荷，而且是新塔，也不知道到底能达到多少，所以从温度上看不出是否漏，不知道还有没有别的判断方法，判断二进二出填料漏呢？

因为有冷激气的存在，触媒温升确实不太好计算； 首先要计算出各段的冷激气量，可按上段出口温度和该段进口温差粗略按同一比热计算，主线进气量按总气量减各段冷激气量之和计算； 各进气量计算好后，按温度和气量的加权平均值算出进气温度； 触媒最下层温度减去进气温度即为触媒温升。

出塔氨含量应按触媒温升折算出反应量计算 楼主可以给出公式吗？

补充一点，氨净值也在随着负荷的增加而上涨。 另外回复12楼朋友，关主线阀，并不是气体走回路，而是主线气量少了，相应增加冷副线的气量，以达到降温的作用。循环机和系统近路都是加死的，气体应该不会走回路。 还有13楼的朋友，我们的4条冷激气并没有全开，因为要让触媒层温度分布适当合理一点吗。要是全开了，就彻底没有调节手段了。

lz提供的数据说明冷交热交填料不会泄漏，可从两方面解决。 1：冷激气温度可以降低，把合成塔一次进气分两路，一路到热交一次进口作为调节冷激气，另一路 进塔保证塔壁温度。这样冷激气温度可降到lz说的32度，起到降温的作用。 2：增加循环机的配置加大循环量，当然这是后话。

循环机多开1台任然要开付线，且主阀要关，应该系统走了回路。 出口氨含量远低于设计指标，二出温度低于设计70度，应该是二进气体漏到二次出口降低了出口氨含量且降低了气体温度。其它（冷交；热交）走回路不会有出口氨含量太低和二出温度低70度的现象。并且是刚活化的新触媒反应好，ch4在23以上。应该是二进二出填料泄漏。 [ ]

可能真存在走短路的现象： 氨净值特别低，循环量特别大都说明这一点， 二进二出填料漏的可能性很大，估计漏的可能性要在80%以上。

顶一下： 不知lzu厂里现在合成正常了吗?我也在合成呆了几年，想知道你们现在的情况，共同学习。

一直关注这个帖子: 可以确定触媒活性比较好，就是温度压不住不能加量，可以从这几个方面考虑。 1：副线设计是否合理，冷激气量够不够。 2：循环量不够是否是设计与循环机不匹配 3：系统换热器冷交热交几处填料是否泄漏，使气体走近路打循环，造成循环量不够。

抱歉，这两天因为网络的原因，没上论坛，现在回复您的问题。 我们提压是通过增加补充气来实现的，另外靠关主线来降温而实现加量的。 氨冷温度一直控制在-6到-8之间，属于正常。 根据入塔总循环量来看，和循环机的打起量相比，循环机作虚功的可能性较小。 20# chen3jun

我们的冷激气没有热冷气切换，大概在165度，现在为了控制温度将主线阀都关了一点了。 我们的废锅蒸汽是并在蒸汽管网里的，压力好像不能降。

如果可以排除循环机自身的问题，合成塔操作也动用了各种调节手段，那么，就可能不是循环量不够的问题了。给一些建议，供参考： 1.合成氨产量由两方面取得，即循环量和氨净值。在合成塔内件结构的设计上首先考虑的是氨净值，也就是单程转化率，这就要求内件设计上要充分考虑到绝热段、冷管段、分布器、换热器之间的合理配置，达到较高的合成率。其次，再考虑提高循环量。也就是说，合成塔的内件设计可能存在着问题。 2.作为系统的原始开车，没有历史数据可供参考。这就要考虑是不是循环机配置的量不够。 3.如果可以通过软环境的改变（关小主阀，加大副线、增加冷激等)来实现系统的平稳运行，并加满负荷。当然是最好的。如果不行，就要考虑对工艺管线进行改造了，比如，增设冷副线，并可根据合成反应状况进行切换。

楼主，催化剂使用初期就动辄提高系统压力，我认为不好。23%的ch4、循环机加满还压不下热点温度，当然是好事，说明活性好得很（以前没这样就说明超过以前了）。可以想一想，不在活性好的时候多控压节能，待活性下降了你想节这个能也办不到了。建议缓提ch4含量，25－27%都可以，系统压力自然有点升。结合缓降零米温度至热点符合要求。 如果ch4上升到24%，补充气ch4含量2％，原来放空量1：11.5，现在1：12，省不少米米。

目前，我们的塔压一直控制在19.0mpa左右，惰性气体含量在20-24%之间，氨净值在10%左右（设计氨净值<13%）。 现在来看，合成塔运行很稳定，一个班基本不用怎么调节。 还是老问题，就是加不上量，主线已经关了一半了，不能再关了。所以现在不能提压了， 19# 52013145201314

回复楼上几位朋友的问题，应该不是二进二出填料漏，我们的压力在15.0MPa时，出口温度是260度，现在压力19.0MPa是，温度已经涨到290多度了，我们的设计压力是32MPa的塔，我想达到满负荷时，应该不会比设计温度低的。

氨净值不低，循环机全开还压不下温度？请问你们的循环机每台铭牌上标的排气量是多少？估计是循环量太小呢。

26# zyh924116 如果是内样就好了，我们厂的设备基本都是往复的，循环机和氢氮机都是往复式的