关于提压降温的问题？

我也认为提压不好，可是有的朋友建议提压，不知道为什么，想听听他们的见解 我们的补充气甲烷在0.4—0.8%之间，循环气甲烷在23—28之间。再提甲烷会降低氢氮气的分压，影响产量了。

建议检查几个方面： 1：如果确定合成塔下部填料不泄漏.l那就要检查塔外换热器的填料，去年我们新上的合成不能加量，检查发现热交下部填料（1进到2进）没有装好，使气体在此走了近路。原因是厂家说以试压各道填料都装好，害的不轻。另冷交要检查。 2合成塔的换热面积和循环机的循环量是否匹配，可核算以下。

30# 52013145201314 首先说明我们是扩建的，是在现有循环机的基础上进行设计的流程。 冷激气量应该没问题，只是温度有些高，都是热交出口气体，在167度左右 热交冷气进口温度是55度左右，出去后变成167度左右，热气进口是189度左右，出去后变成75度左右。 冷交冷气进口温度是-5度左右，出去后变成20度左右，热气进口是25度左右，出去后变成9度左右

用提压的方法降温应该是错误的； 提高压力，有利于合成反应的进行，所以提压只能造成触媒温度的上升，至少上层温度肯定要上升。 循环量不够的情况下，调节温度应该在加足循环量的条件下，开副线调节，可以辐助用冷激线，降低下层温度，以降低触媒层进口温度。 冷激线有没有热凉气的切换，如果有就切换到凉气试一下。 废锅蒸汽压力可以降低吗，如果可以，降至最低。 还不行的话，只能继续提高甲烷含量了，现在是反应好，氢氮分压降低了也不会影响产量的。

开个透平机

氨产量的计算公式没有问题； 如果出塔氨含量是按分析的数值计算的话，无论填料漏还是不漏，结果都应和实际氨产量一致，误差1吨是循环机的实际输气量末达到标称输气量造成的，这样计算无法确定填料是否漏； 出塔氨含量应按触媒温升折算出反应量计算。

楼主的提压是怎么实现的？ 增加补充气吗？那样床层温度肯定是要上涨的。 如果是降低氨冷温度或者提高隋性气含量来提压，那么床层温度是会下降。 如果循环量很大而温度仍然降不下，就要考虑循环机是否做虚功。既要检查循环机填料，也要检查合成塔下部三通填料以及循环加热器填料。 催化剂在使用初期因为活性较好，压力较低，实际空速少，温度难压一般都是提高隋性气含量的。

仔细分析了楼主的问题，发表下个人观点。 主要问题还是在循环量上，循环量过小造成负荷加不起来，床温热点难以下压。副线量设计不足，使主线阀不能开大，是造成问题的直接原因。 再问下楼主几个问题：目前负荷有多少？循环量正常设计多少？主线阀开度有多少？入合成塔前温度怎样控制的，能再降吗？ 共同分析，王楼主多提供相关资料。

先谢谢楼主，从循环机到合成塔，整个系统领导们都检查了，他们比谁都着急，我们的化肥销路很好，客户成天追着我们要化肥。我们的这个塔是新系统，原始开车，所以很多方面还得摸索着来

50%设计负荷－补充气量，四台循环机全开（设计补充气达满量才全开），四条冷激付线（楼主前贴）全开，关小进塔主线阀来保证冷激气量，循环ch4达23～28％ 现象：1）床层温度压不下，超温； 2）补气负荷虽小，氨净值却远小于设计值； 3）塔二出温度只260℃，小于设计值330℃，与废锅出口设计值一致了； 分析：10楼、12楼认为二进二出间密封填料内漏，二进未反应冷气漏进塔内换热器出口反应热气中。 本人观点：你们分析的原因与现象吻合。另外，塔外加热器出未反应气温度偏低，零米温度可能超标。要维持生产，能不能设法降低二进二出压差以减少泄漏量。 [ ]