60万吨/年甲醇合成装置技术讨论？

卡萨利有哪些业绩？

关于合成装置作了总结，是否也将国内、国外的甲醇合成催化剂的型号、生产商、评价等在此一并总结，让大家全面了解 甲醇合成装置技术？！

原帖由 bjlurgi 于 2007-11-13 09:45 发表 鲁奇流程的循环比为1.5:1, 出口醇浓度为17%,大型化不是问题,请看业绩! • yankuang (china) 2,200 mtpd • datang power (china) 5,000 mtpd • shenhua ningxia coal industry ( ... 目前国内的管壳式反应器操作循环比一般也在5左右，个人认为，大幅度的降低循环比必须满足至少两个条件：1是反应器能够满足高co条件下反应加剧后的移热能力，2是催化剂必须保证在整个周期的高转化率，即碳的总转化率必须得到保证，对于前者姑且认为不是问题，那么后者如何？如果现在的催化剂水平已经发展到这个水平，那么是不是我们国内的较小规模装置（如30万吨）换用国外催化剂并提高设计压力，也可以小循环比进行设计？能降低能耗何乐而不为。 鲁奇的低循环比设计固然有其先进的一面，但同时也是因其反应器的特点不得以而为之的，不降低循环比，反应器－尤其是管内装催化剂的管壳式反应器阻力非常大，带来的问题就是能耗的增加，日产5400吨的联合反应器为了降低阻力，采用三塔流程，2管式塔并联，再和气冷塔串联，即便这样，220多方（总量的2/3左右）的触媒还是装在气冷塔内。 联合反应器技术给人的感觉是装置在比较苛刻的条件下运行，操作温度（指水冷反应器）、压力、co含量均高于常规装置，这是否以牺牲触媒使用寿命作为代价，其在投资和消耗上的优势，除了循环功的降低，其他并没有优势。投资高不用说了，和纯水冷流程相比，联合反应器的吨醇产汽量肯定是降低的，催化剂费用呢？鲁奇是和德国南方化学的催化剂捆绑合作的，60万吨装置的催化剂按80m3计，国产触媒的价格在1200万左右，国外催化剂价格一般在两倍以上，即便按两年的使用寿命，这笔帐也值得算一下，更何况能否用到两年还未知，其实国内触媒和国外的差距也并没有那么大，除了耐热性较差，前中期活性还是相当高的，活性的衰退和气体净化也有关系，国外供应商对净化的要求也非常高。 个人之见，欢迎拍砖。 [ ]

神华包头煤化工180万吨/年甲醇据说采用了ici合成技术

永煤的甲醇好像不是lurgi的合成塔，我记得好像是华东理工的反应器

我印象ici / davy甲醇合成技术循环量应该在4-5：1之间，出口甲醇在5-7%之间。

兄弟，你再核实一下300万吨每天产多少

托普索60万吨 单塔，现在咸阳化工正在设计安装，09年投产

现在新建的甲醇大多用的是华东理工大学的合成塔

卡萨利合成塔在国内外的合成氨\甲醇装置上业绩还是较多的,卡萨利确实公司不是太大,但其专做反应器来说是大公司!请你将依据说来听一听.我们也很想知道其失败在哪里.

原帖由 西北浪人 于 2007-10-30 20:40 发表 三菱瓦斯超级合成塔 (spc)是近年来在世界上广为使用的大型合成塔，为双套管式。进塔气先预热到150-170℃，入塔后分布到各双套管的内管中，吸收管外套管间的反应热，预热至反应温度240℃后进入套管间的催化剂层反应， ... 鲁奇流程的循环比为1.5:1, 出口醇浓度为17%,大型化不是问题,请看业绩! • yankuang (china) 2,200 mtpd • datang power (china) 5,000 mtpd • shenhua ningxia coal industry (china) 5,000 mtpd • shenhua ningxia coal industry (china) 2,000 mtpd atlas methanol co. (trinidad) 5,000 mtpd • zagros i petrochemical co. (iran) 5,000 mtpd • zagros ii petrochemical co. (iran) 5,000 mtpd • qafac (qatar) 6,750 mtpd • tasnee/acetex (ksa) 5,400 mtpd • petronas methanol labuan (pml) 5,000 mtpd [ ]

卡萨里的业绩不少，在国际上也算是一个流派。上海国际化建是它的总代理。卡萨里这个公司很奇怪，以前把国内引进的国外氨合成塔如凯洛格、托普索的作了内件改造，增加了产量，这就像孙悟空钻了人家的肚子中去。因此，它的内件做得还可以。

shell气化技术运行怎样请介绍一下

5月12日，泽楷实业集团董事局主席孙国志与杭州林达化工技术有限公司董事长楼寿林在一份名为《关于大甲醇合成技术的合作协议》文件上签下了各自的名字。双方约定，泽楷集团位于内蒙古赤峰市工业园区的煤化工项目，将采用林达化工拥有自主知识产权的大型卧式水冷甲醇合成反应器、林达均温高效节能甲醇合成技术以及年产100万吨煤制原料气甲醇合成工艺软件包。 据介绍，泽楷赤峰煤化工项目总投资约80亿元人民币，将形成年产180万吨甲醇及系列产品的生产能力。其中，一期工程投资28亿元，建设年产100万吨甲醇装置，目前一期工程已经启动。 　　 泽楷集团专家组经过多方比较和技术论证，认为林达公司已有的技术成果和设备制造能力，完全可以取代国外供应商，成为泽楷赤峰项目理想的技术合作伙伴。泽楷愿意成为国内煤化工行业首家采用完全国有自主知识产权的超大型甲醇合成设备和技术的“吃螃蟹者”。 　　记者了解到，赤峰项目采用褐煤改性制水煤浆生产化工产品，同样是一个全新的挑战。泽楷与国家水煤浆工程技术研究中心等多家科研院所合作，借鉴、组合、改进选煤及焦化等行业的先进技术，提出了一条“提质改性、配煤制浆”的全新工艺路线。 　　2006年7月，泽楷集团在赤峰市召开了“褐煤制水煤浆气化合成甲醇组合创新技术路线专家论证确定会议”，正式确立了采用我国具有自主知识产权的褐煤改性制浆技术、水煤浆多喷嘴对置气化技术、合成气净化技术及甲醇合成技术的集成创新路线。因此，泽楷赤峰项目可以说在推进大型煤化工工艺和设备国产化方面走在了行业前列。 　　林达公司董事长楼寿林表示，尽管林达是首次尝试100万吨级的大型甲醇合成塔的制造，但是根据林达累积了近10年的低压甲醇合成塔开发技术和近年来在设备大型化方面不断取得突破的成功经验，对于这次合作他充满信心。