10万吨甲醇驰放气想把当中的氢提出来的问题。？

10万吨甲醇3000nm3放空量有点少。 膜分离技术投资小、占地少、操作维护简便、操作弹性大、氢气回收率高，膜分离器寿命可达10年，应当作为首选。

这个你得有驰放气的压力，氢气含量，要求的收率才能得到结果！一般有两种方式：膜分离和变压吸附法！ 膜分离一次投资低，但膜使用寿命短；变压吸附一次投资高，使用时间长，氢气纯度高！

甲醇合成尾气一般采用膜回收，像楼主的气量，估计也就一根膜就可以了，回收的氢气返回合成系统用于调整氢碳比，以增加甲醇的产量，或者说是降低原料的消耗！

我们也是10万吨甲醇，想法和楼主一样，打算用变压吸附制氢，这样提出来的氢气比较纯

90年代我们设计10万吨天然气制甲醇装置,由于天然气造气c:h比不符合要求(缺碳),采用方案是设计较大造气装置,取出部分原料气通过psa提取氢气,然后把co,co2补回系统,满足甲醇合成合适c:h比,(其实也可采取从烟道气提取co2进行补碳),楼主采用psa提取驰放气氢气应该可行,

感谢提醒了 。

近期对 甲醇驰放气的用途 看了很多，做个小结： 1. 用作燃料，但网友都说 热值不是很高，并且富含h2量较大。建议是 回收h2后，再进行燃烧。 2. 补充碳源，用作加大甲醇产量。这个工艺可结合催化转化发合成气转化部分的技术，补充co 和co2，来达到理想的碳氢比，增加甲醇产量。 3. 提纯氢气，用作加氢反应，如苯加氢、合成氨等。 氢气提纯技术，主要包括两种，一种为psa制氢；另一种为膜回收法。

要是采用膜分离提取甲醇驰放气中的氢气和一氧化碳，将二氧化碳和甲烷、氮气作为尾气不知是否可以实现？

建议：对甲醇驰放气进行变压吸附法psa装置，之后产生的解析气回甲醇气柜。我们这的甲醇驰放气进入变压吸附，之后合成氨。现在出现了另外一种系统就是，经过变压吸附，之后做双氧水，双氧水的价值要比甲醇或合成氨都合适。

因气量较小，建议使用膜回收。现在psa虽成熟提浓高，但对于小气量（万立以下）来说投资及产出比不及膜回收。 ... 你好，关于富氢的乏气需要提纯做氢气，一般采用psa好还是用膜分离好呀？ 我们有一种富氢的尾气，大概的成分是氢气80%，甲烷7-8%，氮气12-13%，压力只有0.2-0.3mpa，温度为常温，需要精制到99.95%，欢迎私信后电话交流，谢谢！

如果含有氮气的话那就不是很好办了啊

甲醇驰放气的组成氢气纯度大致在75％左右，10万甲醇的驰放气大约在6000nm3/h，可以将这种气体做为制氢psa进料，这种方案在华西设计的psa中已投入应用，效果不错。需要注意的是，驰放气的量、psa负荷、psa设计对杂质的要求、产品氢对co、co2的要求。

因气量较小，建议使用膜回收。现在psa虽成熟提浓高，但对于小气量（万立以下）来说投资及产出比不及膜回收。驰放气回收来的氢气可以返回甲醇系统，能够调整碳氢比达到节能增产的目的。当然氢也可以卖掉回笼资金。

要是周边有制氢装置的话，这种气可以直接进制氢psa提纯的，只是需要增加分离罐和混合气就可以了，我们使用了这个方案，相当的好，收率很高。

这个要看很多参数大家才好帮你了。比如氢含量、尾气压力、温度等等。