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什么叫做煮塔?

1:塔顶进水,塔底进汽? 2:塔装满水,开蒸汽加热? 3:塔装一半水,开蒸汽加热? 煮塔都包括上面说的吗?
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2:塔装满水,开蒸汽加热? 3:塔装一半水,开蒸汽加热? 这么说第2、3条都不是煮塔了。。。 有人按2、3这么做过吗?
就跟固定床再生一样啊,注满水,塔底通蒸汽加热就行啊
12# 浅夏风 压力一般不能超过塔的工作压力或设计压力,温度一般控制在80~90度 有一点注意的是,停工后有的塔顶安全阀已经拆掉了,像减压塔之类的没有安全阀,操作中就是要塔顶放空打开,给汽量控制好,不要超压,否则会对塔造成损伤,但是实际操作起来很难控制塔的压力和温度,这就要靠经验,慢慢调节,及时盯表,控制好,不损伤塔的同时达到最好的效果 水温也要合适,温度低了达不到清洗的效果,温度太高(实际压力也很高了),容易造成水汽化,水击之类的问题
压力是怎么具体如何控制啊?
这么做过,尤其是含硫、碱液、胺液系统都这么处理
像煮塔这样的知识在学校根本没接触过,盖德确实是个好地方。
装一部分水,注意塔的承受能力,也就是风载和荷载。然后通蒸汽到九十度以上,将死角及蒸汽达不到的地方残油煮出来。
正确答案:1:塔顶进水,塔底进汽?
应该叫洗塔比较合适,因为要是像楼主所说“2:塔装满水,开蒸汽加热?3:塔装一半水,开蒸汽加热?”这样是 ... 您说的意思是给水和塔底给气是间断进行的是这个意思吧?那么这样做和直接用过热蒸汽吹扫有什么区别呢?
我们没有煮过塔,只是煮过炉,可能要求的比较低吧
正确答案:1:塔顶进水,塔底进汽!常减压煮塔就是这样的。
我们做过常减压的常压塔,催化分馏塔及焦化的分馏塔煮塔操作,主要是第一种办法,先从顶部进水,从底部进蒸汽,这样对于加工轻质油的分馏塔效果不错,但是对于焦化这样的重油装置效果不是很明显!
基本按照1的方法,塔顶进水,中段、塔底给气,温度不能低,低了洗塔效果欠佳,进气量也不能太大,注意塔顶压力。塔底给点排污放水,温度尽量靠100度。
第一条是对的,我们厂也实践过。塔顶通过冷回流线给水,塔低给蒸汽,主要是起加热水的温度的作用,塔低及时把水排除,一般2天时间就可以了,塔就可以达到检修条件。
有谁知道蒸塔时塔压和塔温是怎么控制的?控制多少
塔顶进水,塔底给汽,同时塔底进行排水工作,我们称为洗塔。 塔根据装载能力装部分水,同时,塔底给汽,进 ... 你说的蒸塔,洗塔,煮塔是一回事吗?上边有说是一回事的
塔顶进水,塔底给汽,同时塔底进行排水工作,我们称为洗塔。 塔根据装载能力装部分水,同时,塔底给汽,进行一定时间加热后进行置换,我们称为煮塔和蒸塔。 一般装置停工进行大修,都要进行吹扫--置换--蒸塔--煮塔--洗塔工作,保证检修的安全工作。
应该叫洗塔比较合适,因为要是像楼主所说“2:塔装满水,开蒸汽加热?3:塔装一半水,开蒸汽加热?”这样是不大符合实际,如果一个塔装满水在开蒸汽,那得浪费多少水啊,而且这么多水加热也需要很多蒸汽,所以2、3两项是不对的 我们刚停工检修结束,下面再解释一下洗塔: 目的:把塔内的盐垢,死角,集油箱或受液盘的存油,以及一些杂质等等清洗干净; 方法:一般是塔顶循环打水,塔底或进料口给汽,(我们的塔是炉管处给汽,直接进入塔内),塔底放空排污打开把塔底积水及时排掉; 过程:开始打水的时候要求各侧线和塔底的抽出放空见到水,开始含油、杂质比较多,要把水排掉,直到水基本干净,然后停下塔顶打水,直到见到蒸汽后,再向塔顶打水,...,这样反复多次,时间不能小于十小时; 注意问题:要控制好蒸汽量,不能太大,因为蒸汽要进入塔内,塔的放空能力有限,要控制好塔的压力(常减压塔2公斤以内,其他装置不要超过设计压力)和塔的温度(80~90℃),不要超过规定的要求 这样通过多次的蒸汽加热,水不停地带走塔内的藏东西,最后把塔洗干净,符合停工开人孔的检修标准
2:塔装满水,开蒸汽加热? 3:塔装一半水,开蒸汽加热? 这么说第2、3条都不是煮塔了。。。 有人按2、3这么做过吗? 那样会把塔盘咕嘟翻了,掉了
楼主说的煮塔应该就是蒸塔,或者叫洗塔,从塔顶部回流进水,开大塔底蒸汽,控制水温不能低了,否则起不到洗塔效果。
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