中国-南非合作陕西金巢煤间接液化项目介绍？

有志青年有意在非洲挥洒青春的汗水啊

金巢怎么会不回复呢？既然金巢不回复，而论坛内又有人要想获取煤间接液化技术或者相关合作的，可以联系张版，或者联系我。看是否能做点什么。

我来搀合一下，呵呵 第一个问题，我不了解情况，留待fossil-zhang 或 xiaojungnft 回答，我就后两个问题谈点个人看法。 1， “该工艺采用传统的固定床反应器，是否比较过时了？” 反应器没有过不过时的问题，只有技术上是否合理，经济上是否可行的问题。 你说的对，在ft合成方面，目前的主流发展方向是浆态床＋钴基催化剂。 但对小型的ft合成装置而言，固定床优势更大，单位投资比浆态床少，省略了过滤部分，减少了很大一部分投资。经综合比较，大约在30万吨/年以下规模的装置上，固定床更合适些。 2，采用天然气为原料的地区，通常是运输不便，天然气很难利用的地区，天然气在这样的地区是很便宜的。制成合成油之后，体积大大减小，运输成本会大大降低，经济上就变为可行。如果已经建立了输送管道，天然气可以很方便的运输到城市里，再用来制油就很不划算了。 3，顺便提一下，sasol制合成油用的是最差的煤，好煤直接卖掉，不会用作合成油原料，因为经济上不划算。而国内的情况相反，都拿最好的煤来制油，争相圈地。这也是令人叹息的地方。

这个项目说实话还是第一次听说，不是化石张来说还真不知道，更不知道宝鸡那已经建了个示范厂。谢谢提供这样的信息，不搞ft有些时间了，没想到这方面国内现在进展这么大。

对这个公司的实力和真实情况表示怀疑。

不知道会不会在国内招人啊

与神华在宁煤上的装置一样吗？

持怀疑态度，是一种正常和正确的心态。这个项目走到现在，委实不易，但是，这个项目，是有一批人在踏踏实实地做事的，包括楼主本人也包括我，哈哈。整个团队结构还算合理。我本人就是在做费托合成，说实话，参与到这个中试项目后，才发现书上说的东西不都是正确的。说句老实话，当初开车之前，我们就很肯定，顺利出油出蜡是没问题的。很多人认为出油出蜡了，就成功了，这对大厂子是这样的，但是对这么一个中试厂，那才是刚刚开始。个人认为接下来才是进入了关键，开始试验一些比较有意思的设计思路。等试验有了一定的进展的时侯再介绍。 目前，这个公司一个焦炉煤气制油的项目已经启动，是给1个240万吨的焦炉厂配套一个焦炉煤气制油装置。产油10万吨/每年。大家不要觉得小。这一步走得是很明智的。不管是从技术本身来讲，还是从这个公司角度来讲，都需要这样一个年产量5-10万吨的示范性厂子。从技术层面讲，这可以进一步验证工艺的可行性同时在示范场的基础上进一步完善工艺。从风险角度讲，这有利于降低风险。

有个问题 不是国家支持的项目，在水、电、地等方面的问题如何解决？三废排放如何协调？这样大的项目，除了金巢国际，还有什么投资方，这个项目不可能不在国内找合作方，但是现在大型煤化工项目都需要中方控股，那么国内企业如何选择？ 感觉，只是感觉，项目介绍中出现团队人员的，一般都不是很。。。。嘿嘿

回复 1# fossil-zhang 能不能留个联系方式。我们是中石化集团搞天然气化工的，在采用天然气部分氧化法制乙炔的过程中，有一部分尾气用于生产甲醇。为了提高天然气的附加值，目前正在寻找新的产品链，不知道能不能用乙炔尾气改产油和蜡。联系方式1121175527

gtl 中石化在做，日产10吨的中试装置在镇海炼化06年就中交了。 后来中石化又到美国买了一套装置并搬迁到镇海炼化。

"⑴、宝鸡中试厂简介 0 k) g3 x& y1 ^ 金巢宝鸡中试厂是2006年设立的费托合成技术国内试验基地，总投资8000万元人民币，厂址位于宝鸡市氮肥厂内。 ; p" \% n0 o0 m, r. }2 c' f 该厂的主要使命是：负责完成金巢年产48万吨费托合成项目的试验厂设计建造、设备安装调试、试验厂运行、技术成果示范等。 , n- j7 g" |6 ]0 x+ [) g. {0 }⑵、工作进展概况 ; n4 e- g6 q9 f2 a. b ★ 2007年底在宝鸡氮肥厂建成金巢费托合成工艺中试厂。建立了5个反应器单元，每个单元含有6根反应管。目的是用这些反应器进行铁和钴催化剂联合使用工艺的示范，催化剂的供应商分别是约翰马修和雅宝； ' q! z4 x) h" i4 j ★ 2008年4月中试厂已正式开车运行，并已生产出以柴油为主的合格液体燃料......" 看完了有几个问题，跟大家讨论一下： 首先，这5个反应器单元每个只有6根反应管吗？还是搞错了呢？如果是列管式水冷反应器，反应管至少上千根。根据dr.liu书中所述的，1987年sasol投产的单台产量最大的固定床反应器，反应管有5000根，合成油产量才有700桶/d，约28000t/a,这样制造出的反应器已经是南非公路运输的极限了。之后，sasol在低温合成方面的努力全部都转向了浆态床。当然，类似sasol这种规模的反应器，5台串联起来达到5万-10万/a是可行的。若真是只有6根反应管，是不是就是shell所开发的那种喷淋式固定床呢？ 但是我怀疑还是列管式水冷反应器，因为sasol最早和最成熟的固定床反应器的技术来源就是德国的arge列管式水冷反应器,这种反应器和文中所说的德国man公司有关联吗？我想技术是有传承性的，还希望高手解答疑惑。

我们采用污水焚烧处理,其实很不划算.对于污水中的化学品提取,投资规模,利润空间,并无详细核算,所以只能采用焚烧的方式.

"一、采用了固定床催化系统和无回路创新连接方法。" 无回路创新连接方法，不知指哪一部分？能详细介绍一下吗？

我打电话给金巢好几次了，人家说主要负责人跟我联系，最后没有折，我又给人家发了份传真，还是没有得到回复 ... 怀疑不至于吧，这家公司实打实的实体公司，又不是皮包公司，有什么事也可以跟我说，我给你负责人的联系方式，也可以站内短信联系。

煤制油需要太多的工作需要做，一个中试项目是很难说清楚问题的，努力吧！

萨索故事在这个帖子里有 https:///viewthread.php?tid=222432 也可以到西西河上去看，橡树村不仅是煤液化专家，还是非洲历史专家，西西河上有很多他写的关于非洲历史的文章，钻石、黄金.......等等，呵呵，写得很好，除此之外，还有关于生物质能源、气候变化等等，涉猎很广泛，有兴趣的可以去看看。不是做广告啊，确实写得很好。 橡树村在西西河的主页 http:///user/%cf%f0%ca%f7%b4%e5

回复 66# fossil-zhang 我与金巣的王彦斌联系的，去年将我厂（中石化集团四川维尼纶厂）的相关参数发过去了，前几天得到的答复是要我们先付做工艺包的费用，而我们没有看到任何资料，怎么就会提到做工艺包了呢？现在我们厂2600m3尾气生产一吨甲醇，同样量如果采用ft技术生产油和蜡价值有多少，我们只有知道两个利润差才可能接触。

一、采用了固定床催化系统和无回路创新连接方法。既可以减少技术风险、节约大量资金，又可以提高能效、降低二氧化碳排放量达20%以上；二、提出了煤基合成气和天然气联合喂料新工艺。