环烷酸高温分解？

石科院已经完成了这个项目的工业试验，听说是在清江炼油厂，应该效果不错 你是模拟实验，还是中试？

谢谢兄弟，说得够详细，不过我这里的蜡油加氢装置加工常减压来的蜡油后进催化，催化分馏塔的侧线油酸值依然很高，我的疑惑是：1：蜡油加氢脱酸是不是因为环烷酸含量太低（ppm级）而转化的太少？仅是把环烷酸铁生成了环烷酸而已，并没有生成水和烷烃。 2：催化裂化装置加工高酸油，说是能在400度以上发生脱羧反应，但实际上是不是也比较困难？

腐蚀程度研究方法是用来确定不同材质在腐蚀介质中的腐蚀速度或腐蚀倾向。常用于环烷酸腐蚀程度的研究方法有： （1）腐蚀挂片失重法 腐蚀挂片失重法是最基本的腐蚀程度研究方法，它通过测量试验前后腐蚀试片的失重情况来计算材质在环烷酸中的腐蚀速度。 （2）失厚测量法 失厚测厚法通过测量腐蚀试验前后或试验过程中某两时刻腐蚀试件的厚度变化来计算腐蚀速率，多用于均匀腐蚀。对于非均匀腐蚀误差较大。 （3）铁粉试验法 铁粉试验法[13]在实验过程中向含环烷酸腐蚀介质中加入过量铁粉，加热至试验温度，维持一段时间后将剩余铁粉过滤掉，用等离子体发射光谱法测定溶解于油中的铁含量。yepez [14]采用铁粉试验测量了液体石蜡中环烷酸溶液溶解的铁量，以验证不同硫化合物对环烷酸腐蚀的影响。结果表明，当还原产物是h2s 时，产生的fes 膜会抑制环烷酸侵蚀。但是，当在环烷酸腐蚀阴极区域上的还原产物是h2o 时，酸的进一步分解会发生，阴极反应的能量增加，从而整个环烷酸腐蚀增加。 （4）腐蚀探针测定法 目前国内外在研究环烷酸腐蚀方面常用的腐蚀探针测定法包括电阻探针法和电感探针法。电阻探针法是通过测量金属元件在工艺介质中腐蚀时的电阻值的变化，计算金属在工艺介质中的腐蚀速度。当金属元件在工艺介质中遭受腐蚀时，金属横截面面积会减少，造成电阻相应增加。电阻增加与金属损耗有直接关系，因此，通过一定的公式，可以换算出金属的腐蚀速度。

高酸油直接进催化非常重要的一点是催化剂的开发，其次就是装置的防腐，你的“分馏塔的侧线油酸值很高”有可能是以下原因造成的：（1）所用的催化剂不合适；（2）试验催化装置流程是否存在将原料油加热后直接进分馏塔的支线；（3）所采用的酸值分析方法是否有误，有时化验给出的是酸值，有时给出的又是酸度，这两个单位可相差大了，大约100倍。

回6楼： 环烷酸高温分解肯定是存在的，在大学里的有机化学课程里也能找到，只不过是有相关的催化剂参与，另外，我对相关事情也咨询了我的导师，他是化工专家！清江炼厂的事我也听说过，但不知为什么，他们现在不那样干了！ 回7楼： 我是在工业装置上直接试的！

原帖由 zjnrock 于 2008-11-12 14:18 发表 听说含酸油中的环烷酸在500度以上就可高温分解，我想把高酸油至接进催化，试验之后并不成功，分馏塔的侧线油酸值很高，是不是分解率很小阿？环烷酸中的羧基高温分解后的产物是什么？到底能不能分解阿 你从哪听说的？能看看吗？

环烷酸（rcooh，r为环烷基）为原油中各种酸的混合物，分子量在很大范围内变化。环烷酸的腐蚀能力和温度关系密切，220℃以下，环烷酸基本不发生腐蚀，以后随温度的升高而增加，在270-280℃腐蚀最为强烈，温度再升高腐蚀速率下降；温度达到350℃时，腐蚀又急剧增加，400℃以上基本没有腐蚀。 [size=156%] [size=75%] n 影响因素 : 环烷酸浓度（酸值大于 0.5mgkoh/g ）和温度（ 270-280 ℃ 和 350-400 ℃ 两个范围）外，还有流速的影响。环烷酸的腐蚀部位都集中在流速高的地方，流速增加，腐蚀速率也增加。 环烷酸形成可溶性的腐蚀产物，硫化氢则形成不溶性的腐蚀产物。当两者腐蚀作用同时进行，如果含硫量低于某临界值，则腐蚀程度加重，即环烷酸破坏了硫化物腐蚀产生的硫化亚铁保护膜，生成了可溶于油的环烷酸铁和硫化氢；如果含硫量高于某临界值，设备表面生成了稳定的硫化亚铁保护膜，则减缓了环烷酸的腐蚀。 n 防护措施: 在这些腐蚀部位如果 0cr13 可以解决腐蚀问题，则认为主要属于高温硫腐蚀，如果需要 316l 解决腐蚀问题，则认为主要属于高温环烷酸腐蚀。因此对于 s-h2s-rsh-rcooh 型腐蚀部位至少应采用 1cr18ni9ti ，最好使用 316l 。在工艺防腐方面，应尽量采用大管径，降低流速；另外，应将管道及设备内壁焊缝磨平，防止产生涡流。 一般认为环烷酸在400℃开始分解，到500℃基本全部分解，所以在400℃以上腐蚀性渐弱。对催化裂化一般认为在原料部分和分馏塔重油管线：油浆、回炼油、二中甚至一中使用cr5mo或者cr9mo即可应对。 如果酸值特别高可考虑使用316l材质。至于为什么经过催化裂化反应环烷酸还存在于分馏塔，还有待于进一步研究。 [ ]

指望环烷酸分解来解决环烷酸腐蚀是不可能收到良好效果的。 所分解的只能是裂解的羧基。。。

听说已经有高温缓蚀剂，主要针对环烷酸，兰州石化有试验。

关注后续的结果啊，有请楼主。

二楼兄弟所说的“”所分解的只能是裂解的羧基。。。“是什么意思啊？羧基分解能生成什么啊？比如说丙酸，它高温分解后能得到乙烷和二氧化碳吗？从理论上说上面的反应应该可以实现，但现实呢？

环烷酸在500度以上是可以高温分解，不过相应的还是要材质升级的