低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺？

绕管换热器现在国内共有四家厂家可以做: 大连林德,镇海炼化,开封空分,开封东京空分,东京空分起步较晚但设计能力较强,设计人员为国家绕管换热器课题组成员,为了打开市场现在供货价格要比其他厂家低一些.

想知道大连理工3.5mpa吸收压力等级下的最大规模的运行业绩。

低温甲醇洗是 50 年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下： ★ 溶剂在低温下对 co2 、 h2s 、 cos 等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。 ★ 溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。 ★ 净化气质量好，净化度高， co2<20ppm ， h2s<0.1ppm 。 ★ 溶剂不起泡。 ★ 具有选择性吸收 h2s 、 cos 和 co2 的特性，可分开脱除和再生。 ★ 溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。 ★ 该工艺技术成熟，目前全世界约有 87 套大中型工业化装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。 目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。国内大连理工大学经过近 20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 ★ 林德低温甲醇洗工艺流程 采用林德的专利设备 ―― 高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。 原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。 在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去 fes 、 nis 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。 一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率 70% 。 ★ 鲁奇低温甲醇洗工艺流程 由于没有中间循环甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供给；甲醇溶液吸收温度低，甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，操作调节相对灵活。 ★ 大连理工大学低温甲醇洗工艺流程 大连理工大学从 1983 年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究，在中石化和浙江大学的协助下 1999 年该项研究通过了中石化的鉴定， 2000 年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷负荷和设备投资比林德工艺低 ~10%

很好的帖子

更正一下，linde低温甲醇洗中的绕管换热器，现在linde已经不强制用户从其在大连的工厂购买了。用户可以自己在国内采购，如镇海等厂，价格比大连要低不少。

这个帖子不回对不起自己！我想我是一天也不能离开 盖德化工论坛 。

欲穷千里目、更上一层楼！

低温甲醇洗、nh d 和m de a 三种广泛使用的酸性气体脱除工艺比较： 项目 低温甲醇洗 n h d m d e a 电耗 1 1.1 1. 2 蒸汽消耗 1 2.5 2. 8 冷却水消耗 1 1.2 3 汽提氮消耗 1 0 . 7 — 化学品消耗 1 1 . 5 0 . 7 相对装置投资 1 0 . 8 0 . 7 5 相对能耗 1 2 . 1 2 . 2 脱硫效果 < 0 . 1 p p m < 1 p p m < 1 p p m 目前，国外低温甲醇洗工艺有林德工艺和鲁奇工艺两种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、[wiki]设备[/wiki]设计和工程实施上各有特点。国内大连理工大学经过近2 0 年的研究， 也成功开发了低温甲醇洗工艺[wiki]软件[/wiki]包， 并获得了国内两项专利。林德低温甲醇洗工艺： 采用林德的专利设备― 高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑， 能耗较省； 但高效绕管式换热器需要国外设计（ 可国内制造）。在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器， 除去f e s、ni s 等固体 杂质， 防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。 鲁奇低温甲醇洗工艺： 1）未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备在国内可以设计和制造，投资可节省约2 20 0 万元。由于没有中间循环甲醇提供冷量， 吸收所需的冷量全部由外部供给； 甲醇溶液循环量相对较大， 相对于林德流程能耗稍高， 吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供， 操作调节相对灵活。 2） 一般采用氮气气提浓缩硫化[wiki]氢[/wiki]， 二氧化碳回收率为7 0 [wiki]%[/wiki]。 大连理工大学低温甲醇洗工艺： 大连理工大学从19 8 3 年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究，在中石化和浙江大学的协助下， 19 99 年该项研究通过了中石化的鉴 定， 20 00 年获得了中石化科技进步三等奖， 并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷 负荷和设备投资比林德工艺低~10 %。利用该项开发成果大连理工大学为国内采用低温甲醇洗的8 个厂进行了过程分析，为改进操作提出了有益的建议。同时该技术由大连理工大学提供工艺包，也被德州化肥厂国产化大化肥项目、渭河化肥厂甲醇项目等先后予以采用。

呵呵，这个是商业机密吧！

大连理工大学低温甲醇洗工艺流程 大连理工大学从1983 年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究，在中石化和浙江大学的协助下1999 年该项研究通过了中石化的鉴定，2000 年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷负荷和设备投资比林德工艺低~10%

还是不错的、

哪位能提供大连理工低温甲醇洗技术最新的业绩（2100~2012年）

楼主是哪里的啊？大连理工的流程完全抄袭linde工艺，不是相似，而且还好意思说冷负荷比linde低约10%，搞笑吧，大连理工！

本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下： ★溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。 ★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。 ★净化气质量好，净化度高，co2<20ppm，h2s<0.1ppm。 ★溶剂不起泡。 ★具有选择性吸收h2s、cos和co2的特性，可分开脱除和再生。 ★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。 ★该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。 目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 ★林德低温甲醇洗工艺流程 采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。 原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。 在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去fes、nis 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。 一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。 ★鲁奇低温甲醇洗工艺流程 由于没有中间循环甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供给；甲醇溶液吸收温度低，甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，操作调节相对灵活。 ★大连理工大学低温甲醇洗工艺流程 大连理工大学从1983 年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究，在中石化和浙江大学的协助下1999 年该项研究通过了中石化的鉴定，2000 年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷负荷和设备投资比林德工艺低~10%。

楼主原创？？？？？？？？？？？？

鲁奇低温甲醇洗工艺做的不错，就是价格贵

晕，老是出现一个发帖机遇

哪位对低温甲醇洗了解比较透的，给大家讲讲低温甲醇洗的大概投资及运行费用等详细内容，谢谢了

大连理工大学的张述伟教授一直在研究低温甲醇洗！