酸性水汽提装置操作难点？

结垢问题严重

双塔的没干过，其它的先数个大概： 一、共性的问题 1、焦粉导致的汽提塔、重沸器堵塞（换热器我们多，切出 ... 老师您那汽提塔也注碱吗，你们是什么形式的装置，注碱位置在哪里？

双塔的没干过，其它的先数个大概： 一、共性的问题 1、焦粉导致的汽提塔、重沸器堵塞（换热器我们多，切出一台、两台的都没有问题，所以次之）。 2、水质的变化：比如注碱工艺就是因此而出现的。 3、污水罐顶部气体的处理问题。 4、原料水含乳化油的问题。 二、不同工艺的问题 1、不带侧线的酸性气管线流量测点、压力测点、酸水罐液面、安全阀的结盐堵塞。 2、带侧线的问题就复杂一些，但主要有两个问题：一是侧线开不好的、二是塔顶填料段温度的控制问题。

汽提塔顶压力控制不住，开塔顶冷却，塔压力波动很大

主要控制好三级冷呢温度

我们加注比例比您那里少五分之一，有两个加注口，一个加在原料水进料泵入口随原料水冷热两路进料；另一路 ... 尽量不要再泵入口加吧，碱会使游离态的h2s电离的，那样h2s就很难汽提出去了

销路还可以，因为含杂质还是蛮多，便宜，你们氨气进尾气炉，炉子是烧氨火嘴么？你这对尾气炉的要求好高啊 ... 确实很高，能达到1300，真格的烧，至于火嘴并不是特殊的，检修查看也没问题

您那里酸性水进料量是多少，注碱比例是多少 目前进料120吨每小时，注碱80升每小时，碱渣内有效碱浓度5%

关于这个注碱问题我们设计的两套单塔加压侧线抽出装置，我们第一套装置设计的是在汽提段进行注碱的（总塔塔板是49块在，41块开始注的）其实注碱不注我个人意见是看你们装置的净化水中氨氮含量。我们注碱的目的其实就是促进铵根水解生成游离态的nh3，最后被汽提出去,同理也是注碱会导致h2s电离，所以注碱位置一般在她的提馏段中下部。我们的第二套装置是不注碱的，主要是因为第二套来的是加氢裂化，加氢型的酸性水本身里面的氨氮就是游离态的形式居多，第一套主要是常减压和焦化为主。并且我们的两个塔在冷进料都有所不同，也是考虑原料的氨氮含量，第一套在塔顶的填料最上方只有在冷料，而第二套是在填料的中部进入冷料，上部进入净化水，主要是加氢型的氨氮含量13000ppm，若是第二套和第一套一样那么塔顶酸性气一定会堵，塔顶冷料是为了吸收上升气相中间的氨的结果自己含量很高饱和了吸收不了，所以加的净化水。个人拙见，希望大神给予指正。

哦销路好吗，会不会造成积压，我们氨气有的时候迫不得已直接进尾气炉 销路还可以，因为含杂质还是蛮多，便宜，你们氨气进尾气炉，炉子是烧氨火嘴么？你这对尾气炉的要求好高啊，而且要将其燃烧完全，这能耗也太高了吧，除非你们只是过一下，相当于直接拍烟囱

老师您那汽提塔也注碱吗，你们是什么形式的装置，注碱位置在哪里？ 我们注碱，我们最初是2003年有了焦化污水才注碱的，再后来加氢的影响就不清楚了。 带侧线的塔我没画过图，44层塔盘，26层侧线抽出，顶部两段填料，注碱在下数第13层（汽提塔整体热处理，借助人孔开口进入的）——侧线取消以后才注的碱，因为之前我们厂没有焦化。 给一个我们另一个塔的图（不带侧线的），注碱在下数12层。

学习了！

同意您的观点，我们净化水控制指标就是不大于15ppm，实际也在5以下，实际上填料段温度我们也有控制在60左 ... 净化水15ppm很难做到吧，蒸汽消耗也过大，下游有这么高的要求么

单塔加压侧线抽出氨的难就难在氨精制这里了，不好控制液氨的质量要求难！塔顶温度若是控制不住会冲塔，不过现在设计都是在塔顶的填料上下之间温差和塔顶压控做的一个串级控制；第二个难控的就是三分了一、二级分水的若是温度控制不住，三分影响最大；第三个就是氨精制塔；第四就是上游装置的焦粉！若是这些都解决了应该问题不大。

学习了，很好

c操作参数对照研究一下

双塔、单塔带侧线、单塔顶全抽出？

我们这里没有氨精制塔，请问氨精制塔能够制造液氨吧？销路好吗 侧线抽出的液氨经三级分凝除水除硫然后进入氨压机压缩成液氨，这里主要就是控制一、二级分凝温度除掉水，氨压机不能带水，液氨的话质量达不到很高的标准，我们这都是直接做废氨卖掉的，一个星期也只有20吨左右

单塔加压侧线抽出氨的难就难在氨精制这里了，不好控制液氨的质量要求难！塔顶温度若是控制不住会冲塔，不过 ... 我们这里没有氨精制塔，请问氨精制塔能够制造液氨吧？销路好吗