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酸性水汽提装置操作难点?

请教各位:酸性水汽提装置操作难点有哪些?通常会遇到哪些令人头疼的问题
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这次主要讨论一下填料段中部温度控制的问题。 该温度我们也曾经有过不少的温度范围要求,低限先不说,先说 ... 我们原料水中硫化氢含量一直很高6500-7500,填料端温度一般在70——75
侧线抽氨,一二三分罐容易堵塞,原料水罐焦粉不易沉降,容易堵塞汽提塔,重沸器
我们注碱,我们最初是2003年有了焦化污水才注碱的,再后来加氢的影响就不清楚了。 带侧线的塔我没画过图 ... 您那里酸性水进料量是多少,注碱比例是多少
我前面的意思是,只要高于50几度,就不会让含循环液中的h2s变的很高,实际上这也不是一次(一段时间)的经 ... 同意您的观点,我们净化水控制指标就是不大于15ppm,实际也在5以下,实际上填料段温度我们也有控制在60左右的时候,温度不是可以控制在70-75
目前进料120吨每小时,注碱80升每小时,碱渣内有效碱浓度5% 我们加注比例比您那里少五分之一,有两个加注口,一个加在原料水进料泵入口随原料水冷热两路进料;另一路加在侧线抽氨下方。一般用在侧线抽氨下方的一路,如果将碱液注在原料水中会有什么影响啊
双塔、单塔带侧线、单塔顶全抽出? 单塔汽提侧线抽氨
主要就是双塔工艺中,脱氨塔顶回流罐液位难操作。设有高温分水和低温固硫,较难理解。
尽量不要再泵入口加吧,碱会使游离态的h2s电离的,那样h2s就很难汽提出去了 确实会妨碍硫化氢的汽提,但是不太明显,因为我们加注比例很低
我们原料水中硫化氢含量一直很高6500-7500,填料端温度一般在70——75 我前面的意思是,只要高于50几度,就不会让含循环液中的h2s变的很高,实际上这也不是一次(一段时间)的经验,应该有几次。再高的温度也允许,但其作用是微乎其微的。重要的原因是调过太容易冲塔,在此范围内就不要调整了。假如说你的指标是70~75,出了这个范围你非得要求去调整,是不一定合理的。但具体的指标因为各家总会有所不同,但最后看“含循环液中的h2s浓度”的控制水平是很重要的。它低了,就说明塔顶的拔出率就足够高,我们最初规程上说塔顶h2s的拔出率是100%,也不知道是从哪里抄来的,扯淡。
侧线抽出的液氨经三级分凝除水除硫然后进入氨压机压缩成液氨,这里主要就是控制一、二级分凝温度除掉水, ... 哦销路好吗,会不会造成积压,我们氨气有的时候迫不得已直接进尾气炉
这次主要讨论一下填料段中部温度控制的问题。 该温度我们也曾经有过不少的温度范围要求,低限先不说,先说高限的指标:70、80、90度,别家还有再高的吗? 我认为必须传播的经验: 1)我还是倾向于70的高限,这个经验怎么来的? 就是看进塔(含循环液原料水)中的h2s浓度的高低。 2)为什么认可了这个高限? 是因为上面没有提到的“50度的低限”。 3)建议在这个范围内尽量不要调:基本是50以上、55、60、65、70、75、80以下,差不多就这些,高限适当放开了一些,还是为了少调。我的结论是:这样控制的结果均可保持“含循环液原料水中的h2s浓度差不多最低”——这是我所要告知各位的最主要的参数,建议各自积累自家的经验。 4)这个经验怎么来的的? 是偶然看到“循环液原料水中的h2s浓度”到了平时正常水平的2倍多了,结果发现“填料段中部温度”只有40几度很长时间(一个参数10天、半个月不管的情况总是有的,但这是十多年前的事了),后来就按上面“3”的要求调整,就又回去了。 5)结论:建议在此范围内少调是因为两个原因:一是不好调。二是“在该范围内”不用调。 附一年报,并摘取相关内容: “由于tic-101调节范围较小,塔顶填料段温度难以控制,今年1~8月份含循环液污水中h2s含量一直较高,平均为3520mg/l;2月份最高为5009mg/l。9月份车间想方设法更换了调节阀(使用原液化气脱硫醇单元的fic-509),随后四个月污水中 h2s含量得以大幅度的降低,并恢复到平均为2300mg/l左右的正常操作水平。”
能具体点是哪种处理方式吗?
资料很好的呢,喜欢哦
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