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问大家一个关于硫酸主风机的问题?

在20万吨以上的硫磺制酸装置中,主风机的调速一般都是用的液力耦合器,很少有用高压变频的。那么我想问两个问题 1、能不能不用变频或耦合器,电机和变速箱直连,如果认为一定要用耦合器,那么理由是啥? 2、风门是设在风机的进口好呢还是出口好? 请大家帮我解答一下
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共21个回答
加装高压变频或液力耦合器主要是为了调整负荷需要,其作用是改变风机转速。开机时可降低启动负荷,生产负荷长期降低时可以省电。高压变频效率高,液力耦合器效率低几个百分点;高压变频贵很多,对电气维护要求高;液力耦合很皮实,温度控制好基本免维护,但是操作区间相对窄一些。电网稳定,维护力量强,有钱的建议上高压变频。
其实各有各的优缺点选哪个都可以、不过现在变频器是用的多了故障率也越来越高了。
现在硫酸装置上使用变频器的很少,也就是在锅炉给水泵、循环水系统和浓酸循环泵上使用变频器,而且要使用进口变频器(保险),在风机上使用变频器感觉有点奢侈;使用增速器或液力耦合器的目的就是调速,用的确很有必要,况且现在的硫酸厂大都在使用,虽然都说故障多,但长保养的还是很合算的
风门设在出口或者进口应该是各有优缺点,能具体说说吗? 4# qq77999
13楼分析得好,以前一直用偶合器,故障多且偶合器内轴承都是日本产的,更换麻烦。后改为变频调速器,价格比较贵,电机是1600kw的,变频器投资了198万元,节能、操作方便。
1# zhaolongying 为了节省电能,便于转速调整,实现自动控制,不少单位取消了液力偶合器,而采用了高压变频器。取消液力偶合器后,为了避免移动电机,距离小的大都采用齿式联轴器连接,距离大的采用膜片联轴器连接。
到不是要搞节能改造,而是我们是一个新项目,为了这个,我们讨论很厉害。
我公司有一台采用液力偶合器的,另一台直联。但发现在同一负荷下,采用液力偶合器的却电流高,也就是消电些,不知为什么?
如果是调速电机,可以直连。用耦合器的理由很简单,就是为了控制流量,满足系统的工艺要求
我们也是20万吨硫磺制酸,在前两年上了高压变频,效果非常好,特别是低负荷或系统开停车是,风量很好调节,特别是在变频有小故障时可以自动变为工频运转(风机进口阀门也自动关小),故障修复时又可不停车切换成变频。
风门设在出口好些
6# cp152312 你们是在哪里,能具体说说电机直连的情况么?
如果lz是想节能改造,那么肯定是上变频,否则搞液力偶合器基础还要改,可能难度太大,好象近年来新系统直接上变频的也多了起来。
欢迎大家多帮我分析一下,谢谢
用风机出口阀门调节易导致风喘振,一般用进口导叶调节。
其实不用偶合器和变频都可以,就用电机直接连变速箱,风门一定要开在进口,这样装启动风机时要将风门几乎关死,也就是小负荷启动,这对启动的电柜和启动时的供电系统要求较高,启动时瞬间电流非常大。我们这里有几条30w吨的设备都是这样装的,不过用偶合器还是好些,风机电机可以零负荷启动,现在我们全部换成偶合器了。
国外的风机如德国kkk、美国ac使用进口导叶调节流量,国内的好象没有吧,包括沈鼓、陕鼓风机 尤其是大流量风机使用的都是调速耦合器吧。风机一般都是用进口阀门来调节的,在启动的时候应该是微开。
现在业内好象这方面也有争议,以前都是液力偶合器,比较便宜,不过个人认为其为机械连接,故障率好象稍高一些,一旦出问题,整个系统玩完,而变频就不同了,一个是现在高压变频技术已经相对成熟,第二个是即使出问题就转为工频运转,不省电吧了,只是投资有些大。个人见解。(这两年接触几个新项目,都是上变频了)
风机风门设在进口好,根据机械原理很清楚,建议采用变频调节,很节能,而且容易启动对电网冲击小,维护其实很简单,一般的电工培训一周就可以,厂家包培训的
呵呵,个人认为,用液力偶合器一旦出故障就死蟹了,整个装置玩完,而变频就不同了,即使搞了个差了,最多自动换成工频就行了,不影响生产,从本人前几年变频情况来看,我们高压变频质量还可以,每年只停几个小时,换个把功率单元就行了。
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