液化气质量控制？

这种情况多是液态烃冷后温度高了，尝试把冷后温度降下来，再提高冷回流量，稳定塔顶压力就不会高了。 将脱乙烷油改进下口，提高稳定塔的精馏效果，也是降低液态烃中c5含量的有效方法。

塔底温度适当降低下 照你的说法 感觉是塔底温度过高，部分c5变成气相带到塔顶，打冷回流造成塔顶气相负荷增加，塔顶压力升高，我自己的看法仅供参考

我这的装置今年夏天以来稳定塔压力经常能长到11公斤，原因分析有：1，循环水温度偏高，冷后温度高，再有就是液化气水冷4台换热器并联，容易偏流，经常就2到3台换热器做工。2，紧急停工后，解析塔升温不及时，导致液化气带c2，回流罐压力高

稳定塔底温度，调整塔顶压力。用热旁路来调整塔顶回流罐的液体浸泡管束的液位来调整压力，另外要加大回流比

回流带水？

解吸不充分，提解吸塔底温度

请问下液化气中的碳2？是不是解析塔的解析效果不好，一般的话提高回流比，稳定塔压力是会增高，但是幅度不大，应该还在要求的工艺参数范围之内。

分析下进料组成和稳定塔底组成

一、1.1mpa的稳定塔压不算高，平衡塔罐之间的压差一方面取决于热旁路的手动开度，另一方面取决于塔顶气体与水冷器的换热面积。 二、通过热旁路调节（如果你们那是标准的热旁路的话），塔罐压力如果依然同时上涨，则为解析塔解析不充分导致，适当提高解析塔操作温度。 三、进料口的选择。正常操作参数液化气c5依然超标，可认为进料组分偏重，这时需增加提馏段负荷，可以选择上边的进料口。 四、回流比一定的情况下，降低冷后操作温度。 五、进料组分一定的情况下回流比不是你想调想调就能调的。如果以上操作还是没有用，则需要同时提高操作压力，提高操作压力还是没有用的话，停工检查塔盘吧！

液化气，和稳定汽油的控制主要就在稳定塔，液化气中的c5含量高可以改变进料口，改下进料口，然后降低塔顶部温度增加塔顶压力，试试看怎么样。

就算是降低冷回流温度，多大冷回流塔顶压力也会升高啊

这种情况下提塔底温度再加上提回流比压力升的不更高吗

同意14楼观点。查看lpg冷后温度及c2含量，若c2不高，基本上是冷后温度高导致的。

硫含量超标不？

可以考虑一下几个方面:1、看看你们液化气中c2含量是不是高，如果高就提高解吸塔的底温。2、回流液化气的温度多高？尽量的降低温度。3、查塔顶压力表是否准确，和现场的表对照一下。4、影响因素压力、底温、顶温。

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要不就改一下返塔口试试。

提高稳定塔底温，我们这150左右，提高回流比，回流比大于2比1

塔顶压力不低，就是温度高，但是一打冷回流压力就升的很高，都到11公斤了