怎样避免液泛的发生?

按照设计指标控制塔下部温度，避免超温，这样就起到了控制下部气相量的作用，同时控制好塔顶底压差，控制合适的回流比，这些数据都应该遵从设计数据，或按照你们的操作规程规定的参数控制即可。如果出现了液泛，就采用降低底温、增加回流比的方式调节。

液泛：塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层，以和气体进行接触传质。如果由于某种原因，导致液体充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种现象称为液泛。 当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。 当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。 精馏操作中出现液泛现象时，正常的操作要受到破坏，这时要分析产生液泛的原因，做出相应的处理。若是设备问题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组份慢慢地流到塔釜。当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下，加大塔顶的采出量，减小回流比，当塔压降至正常值后，再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。

气速一定，液体流量时，、how、hf 及 h ，hd ，即塔板具有自动调节功能。 上层塔板溢流堰上缘为 hd 极限。若再加大液体流量， hd 与板上液面同时升高，降液管调节功能消失，板上累积液量增加，最终引起溢流液泛。 若气速过高，液体中的气泡夹带加重，降液管内的泡沫层随之增高，也易造成溢流液泛。 hf 过大必导致 hd 大，易发生液泛。如降液管设计过小或发生部分堵塞， h 急剧增大，也会导致溢流液泛。 夹带液泛与溢流液泛互为诱因，交互影响。过量液沫夹带阻塞气体通道，板阻急增，降液管中泡沫层堆积，从而引发溢流液泛。而溢流液泛发生时，塔板上鼓泡层增高，分离空间降低，夹带液泛也将随之发生。 液泛使整个塔不能正常操作，甚至发生严重的设备事故，要特别注意防范。

1# 路淘 产生液泛的原因是：塔板上汽相负荷过大.减小塔釜加热量，加大回流

1# 路淘 不知你指的是那种塔的液泛，泡沫塔-控制好空塔速度和加液量；及溢流堰高度即可，填料塔注意气流量和加液量及注意防止杜塔

同意上面几位的分析。

产生液泛的原因是：塔板上汽相负荷过大。实质上是上一块塔板的液体经过降液管与塔板的间隙来不及流下去，这样，该层塔板上斯渐积满了液体，后来，上一层塔板也积满液体，这时，液泛便会发生。发生液泛后，塔板下部压力越来越大，流体更难往下流，如果减少加热量，塔底又会出现满液位。 防止产生液泛的措施是： (1)按规定的进料量操作； (2)按规定的回流量操作

液泛最主要要是由于塔底的热量过多，把下降的液体托住充满在塔板之间，甚至气相带液的现象。最主要的是减小塔底的热量。相对来说，浮阀塔比填料塔的要求严格点，填料塔的弹性操作空间大。

针对液返 的处理，可以再说简单一点，可以看空压机的设定是否还可设高，或直接关小v11阀门来处理。

楼上所讲什么叫规定的进料量？规定的回流量。。详细点好吗

减小气速 或减小进液量

控制加热蒸汽量！还有就是塔斧温度不要超指标！

在气液或液液两相逆流操作的传质设备中，当两相流速高达某一极限值时,一相将被另一相夹带而倒流,设备的正常操作遭到破坏的现象。设备内刚好发生液泛的两相流速称为泛点速度，但通常用连续相的流速来标志。泛点速度是设备通过能力的上限。在不同设备中，产生液泛的原因及其具体现象互不相同。 在气（汽）液接触的板式塔内，液泛可能是由于降液管通过能力的限制所致，也可能由于发生过量的雾沫夹带。在正常操作中，由于液体流经降液管和气体流经塔板所受到的流动阻力，降液管中液面高于塔板上的液面，当气液流量过大时，降液管内液体将升到上一层塔板,产生液体壅塞而发生液泛。当雾沫夹带量过大时,会使大量液体随气体而倒流，板上液体增厚，且流经降液管的液体量大大增加，最终也使降液管不能负担而发生液泛，无论是哪种原因造成液泛，都导致塔内积液。在操作中，若气体流量不变而塔板压降持续增加，预示液泛即将发生。 在气（汽）液逆流接触的填充塔中，若保持液体流量不变而使气体流量增到某个临界值（即泛点）时，塔内持液量（单位体积填料层内积存的液体量）会持续增加，气体压降也随之急剧上升，就会导致发生液泛。泛点气速随液体流量的增加而减小。液泛速度可从气体压降随气速变化的曲线确切判定。当气相流量不大，因液相流量过大而发生液泛时，液膜合并而转变成为连续相，气体则鼓泡通过填料层。相反，在气液比较大时发生的液泛，部分液体随气体一起从塔顶溢出。 在液液逆流接触的塔设备中提高两相流速时，分散相（液滴）的滞留率（分散相在填料空隙中所占的体积分率）随之增大。当流速达到某一临界值时，滞留率达到极大值，也就发生液泛。此时分散相大量出现于连续相出口，或发生连续相的转换。 液泛现象相当复杂，液泛速度与两相的流量比和密度差，设备结构和尺寸，以及两相的粘度、表面张力和起泡性等都有关。目前，仅有一些估算泛点速度的经验式。不恰当的设备结构设计（如填充塔中填料支承板开孔不足，板式塔中降液管太小等），会使设备在运行中容易发生液泛，降低设备的处理能力。

1.减小进料量；2.降低回流量；3减小塔底蒸发量，即减小气速 待精馏塔内的压力温度都调整到正常操作的指标时再将进料量回流量以及蒸发量调节到正常操作指标。

以上各位说的很有道理，我补充一点： 建议查看一下所处理物料的性质，如果该物料易发泡的，建议降低塔的设计处理量

1# 路淘 这在精馏操作中经常发生，可通过减少上升气量解决

1、降低回流， 2、减小进料，减少蒸发量 3、加大底隙高度 4、降低塔盘堰高 一般3. 4.条请在专业人士指导下完成

一般设计院的设计塔的气速与液体循环量是不会造成液泛现象的。此现象是持液量、塔阻力降迅速增加，原因是气速、液体循环量超过塔的设计负荷。解决办法是降低操作气速或减小循环液体量。

如果是在气液接触类的塔，发生液泛原因有以下几种：1.设计原因。此类情况只有改造没别的办法； 2.气量过大。通常说就是超负荷，此种情况减负荷就可以； 3.塔堵塞。（指填料塔）洗填料； 4.循环量过大。操作过程中如果循环量过大也会造成液泛； 5.液体粘度大。查原因，是什么引起的，对症下药。