催化反应器塔底的预提升干气的作用是什么?

1、使用干气为提升介质，在气压机余量较大的情况下，可节约蒸汽降低能耗，减少含硫污水的排放量。 2、可降低提升管进料的蒸汽分压，减轻高温催化剂水热失活。 3、可以钝化重金属，减少重金属污染。可降低气体和焦炭产率，提高催化汽油的辛烷值。

有个疑问，采用预提升干气，提升蒸汽是节约了。但气压机压缩这部分干气还是要消耗蒸汽的。分馏冷却负荷减少但稳定富气空冷负荷要增大。

用干气预提升的主要好处是：一、节能，有利于降低装置能耗。二、减少催化剂破损，蒸汽与高温再生剂直接接触导致催化剂破碎严重，油浆固含高。三、能改善产品分布，可以从化学平衡的角度去理解。四、一般干气都是从本装置稳定区引来的，很少从装置外引来的，停工当然要改用蒸汽了！

用干气预提升在气压机负荷允许的范围内还是很多好处的：1 可以节约蒸汽 2 降低分馏塔顶的冷却负荷 3 降低含硫污水的外送量 4 干气可以钝化cat上的重金属 .停工后干气提升改为蒸汽提升主要是出于安全考虑 再一个就是停工后干气量会降低

我们厂催化裂化里 确实用的是预提升干气 ，当然除了干气还有蒸汽。是将两者混合后进入提升管底部。

用干气做预提升介质的主要目的是使催化剂在与油气接触之前有一定的速度和均匀程度 当然也可以用蒸汽 但干气可以减少污水的排放 好像没听说对结焦又怎样的影响

哇，还有用干气做雾化的呀？没见过哦。用蒸汽做提升汽会对催化剂造成水热失活，如果气压机负荷允许的话，用干气还是很好的。

预提升干气，这里面应该有两个概念！ 一个是预提升，给催化剂加速，为在提升管内短的接触时间做好准备，从这个角度看，也许对结焦是有抑制作用的，因为减少了接触时间。 一个是干气，不用水蒸汽可节约成本，另外可能更主要的是减少高温水热失活，保护分子筛

使用干气作为预提升，据研究表明，可以钝化重金属，减少重金属污染。 在气压机余量较大的情况下，可以节省蒸汽用量。 请教大侠们一个问题，你们催化装置有用干气雾化的吗？

停工的时候干气进入反应器 而且松动点的松动风 还继续进入反应器 若遇空气形成爆炸源啊 要停工了改为蒸汽较好

使用干气为提升介质，使催化剂与原料油接触之前具有合适的速度和密度，有利于反应区剂油的充分接触，减少蒸汽用量及污水排放量，减少催化剂水热失活。它的流量的大小对提升管催化剂循环量有一定影响，无法证明它对结焦有加速作用，结焦的因素很多

大家讨论的很热烈啊，学习了，作为石化大学的学生还真是第一次听说用干气气提的，看了上面的贴子收益非浅啊！

可降低提升管进料的蒸汽分压，减轻高温催化剂水热失活。可以钝化重金属，减少重金属污染。可降低气体和焦炭产率，提高催化汽油的辛烷值。

干气预提升的流量大小，由气压机余量来决定。停工的时候气压机改出系统或停运，吸收稳定系统保压，所以预提升干气要改成蒸汽。

停工时使用蒸汽还有一个作用，就是可以使催化剂上的油气充分脱附。