电解槽运行中没有了蒸汽加热,是否对膜有影响?

我们曾经听过30分钟的蒸汽没看出有多大影响。主要是二次盐水影响可能会大一点吧。我们氯碱一般都要保证温度，这个很重要的，所以我觉得最好不要停蒸汽。但过高的温度对膜的影响很大，对产品会更大。温度高了膜会膨胀会导致碱中含盐高 [ ]

为什么？

如果其它工艺指标正常，应该没有问题，当然槽电压会上升几伏的。

不会造成太大的影响，主要是增加你的电耗，其他都还好！！ 其实如果在进槽盐水前，加换热装置，即用氯气或氢气换热加热盐水，你对蒸汽的停用就不这么怕了！ [ ]

一般都知道在这个温度即82.5℃是可以维持生产的，会有些影响比如电耗增加，但是供热是可以很快恢复的，所以不会有什么问题。

停了十多天蒸汽，槽温为什么还能保持在82度呢？ 我感到有疑问？ 我们厂缺了五小时蒸汽（主要是二次盐水），就低到81度了。 贵公司一次盐水过来的温度有多高？ 经验能否分享？ 哎，大部分电能都转化为热能了

学习了，看来同行的人很多啊

电槽温度低,会导致电解液的电导率过低.(经测定,温度每降低20度,电导率下降50%),过低的电导率会使膜过载和过热.造成电流分布不均.也回造成膜起泡. 电槽温度低,长时间运行对膜的性能影响很大,在长时间处于低温状态,羧酸层中的coo-会与na+形成-coona而使离子交换难以进行.或导致离子交换容量下降而使膜的性能恶化.

1、重点是二次盐水的温度是否在要求范围内，如果在，对盐水精制没有影响最好了。 2、槽温低一点问题不大，最多造成电压升高一点，电耗高一点。

对离子膜伤害不大，肯定有。对电耗影响大。从能耗的角度看，82℃和正常槽温间氢气和氯气带走的的饱和水蒸汽的热量差许多，所以这种操作相对节能。这么节能为什么不推广，肯定有其它更不利的因素，因此，应该请教离子膜生产厂家。

一定要及时观察二次盐水中的八大离子的含量，温度低的话，树脂交换受很大影响，最低也要55度以上吧！ [ ]

氯工程提供的操作手册中有详细说明和图示

请问楼主几个问题： 1、蒸汽管道破裂了是全厂性的还是只是碱换热器那里的蒸汽管道破裂？ 2、如果是全厂性的坏掉，那前面的过滤盐水、二次盐水是如何升温的，电槽的温度是如何保证在82度的？ 3、如果只是碱换热器处的管道破裂，更换需要那么久吗？ 如你所说温度能稳定在82度的话，对离子膜是没有多大影响的，只是会造成槽电压上升，电流效率下降。

82。5度在夏天，是可以达到的，就算是停了半个多月也是可以达到的， 主要的我想有两点，！第一 一次盐水的化盐温度如何保证，！ 当然了，我们厂试验过，40多度在夏天化盐是没有问题的，但是要注意直层高度，一定要保持住，不然盐浓会降低，只要一盐温度保证了，二次盐水应该是没有问题的，何况树脂塔那里应该也是没有问题的，就怕长时间停车后，配水槽要加水，！使温度更低， 第二个，还是主要是电解槽，虽然说都说对电解槽的影响只限于电耗方面，但是却不尽然， 就像上面的那位朋友说的是，对离子膜是有损坏的，但是这种损坏是可以恢复的， 现在的槽温82。5确实是低了点，这个温度最好是停车， 如果不停车也可以，等蒸汽来了之后，将电流降至低电流后运行两天，待膜性能恢复后，再升电流至满负荷，这样对离子膜有一定的恢复作用！ 不知道对你有没有用！仅供参考！因为我们厂也是氯工程的，而且前一段时间也停了蒸汽将近一个月，一盐温度降了，二次盐水也降了，但这都是小的方面，最主要还是离子膜！ 前提是二盐的硬度不超标！但是我们从来没有低于84度！因为低于84就很危险了， 所以，如果温度太低了，最好还是停车吧。等蒸汽恢复后，在低电流密度下运行一段时间，再升电流至满负荷！

槽温能稳定在82度的话，也是可以的，只是你的运行电流密度应维持在4ka/m2以下。