加氢工艺中的氢气来源？

现在氢气资源还是蛮多的，我厂加氢装置氢气资源主要由液化气制氢（以前是石脑油制氢），重整氢，psa提纯氢，乙烯氢，水煤气副产氢。 我们装置主要用乙烯氢

加氢所需氢气主要是提纯和制氢2方面，如果合理利用，提纯氢可占炼厂用氢的65%，其余的就要靠制氢装置

工业化生产一般由上游工序制氢，例如干气制氢，水煤气制氢，甲醇制氢。如加工量不大可使用甲醇制氢，制氢量稳定，造价低

可以利用一定的手段如变压吸附或膜分离来提纯低分气里面的氢气，也可以利用其它的装置副产的氢气，但这两部部分氢气可能还不能满足工艺要求，还需要从外界引进氢气。这时候我们可以使用上配套的制氢装置的办法，再来提供不足的氢气

一般一套加氢装置都会配有一套制氢装置：制氢一方面要考虑经济性，另一方面要考虑地域性。一般大型的制氢 采用天然气 焦化干气 催化干气 还有重整氢 ，中等的有甲醇制氢 小一点的就是电解水 什么的 。一般根据加氢的氢耗来选择制氢的大小。

原来加氢装置较小可以用重整氢气能够满足需要，现在大的加氢裂化投用只能靠焦化干气制氢来满足了。

我们装置主要来源是重整氢，当重整不开的时候，就用轻油制氢。

焦化干气制氢工艺流程 （ 1 ） 原料气压缩部分 焦化干气进入原料气分液罐分液后经原料气压缩机压缩后，再经原料预热炉预热至 300 ℃进入脱硫部分。 （ 2 ） 脱硫部分 进入脱硫部分的原料气，首先进入加氢反应器，焦化干气中的烯烃饱和放出热量 , 使原料气升温到 380 ℃ 后在催化剂的作用下发生氢解反应，把有机硫转化为无机硫，然后再进入氧化锌脱硫反应器。在此氧化锌与硫化氢发生反应，生成硫化锌，达到脱硫目的。精制后的气体中硫含量小于 0.2ppm ，进入转化部分。 （ 3 ） 转化部分 精制后的原料气在进入转化炉之前，按水碳比 3. ５与工艺蒸汽混合，再经转化炉对流段（原料预热段）预热至 500 ℃后由上集合管进入转化炉辐射段。转化炉管内装有转化催化剂。在催化剂的作用下，原料气与水蒸汽发生复杂的转化反应。整个反应过程表现为强吸热反应，反应所需的热量由设在转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供。出转化炉的高温转化气 ( 出口温度为 850 ℃ ) 经转化气蒸汽发生器发生中压蒸汽后，温度降至 340 ℃，进入中温变换部分。 （ 4 ）中温变换部分 由转化气蒸汽发生器来的 340 ℃转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中 co 含量降至 3% （干基）左右。中变气经锅炉给水第二预热器、锅炉给水第一预热器预热锅炉给水后，回收大部分的余热，再经中变气空冷器、中变气水冷器冷却后降温至 40 ℃，分水后进入 psa 部分。 （ 5 ） psa 部分 来自造气部分压力 2.5mpa （ g ）、温度 40 ℃的中变气，进入界区后，自塔底进入吸附塔正处于吸附工况的塔在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于 99.9 % 的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。塔底的解吸气经稳压后送至转化炉作为燃料。 （ 6 ） 工艺冷凝水回收系统 在转化炉原料预热段前配入的工艺蒸汽，一部分参与转化、变换反应生成了 h2 、 ch4 、 co 、 co2 , 另外一部分则在热交换过程中被冷凝下来，分别经中变气第一分水罐、中变气第二分水罐、中变气第三分水罐、中变气第四分水罐分离出来，冷凝液混合后进入酸性水汽提塔顶部。工艺冷凝水经汽提除去微量 co2 等杂质后由酸性水汽提塔底泵送至除氧器进行除氧。 （ 7 ） 热回收及产汽系统 1 ）除盐水除氧系统 自装置外来的除盐水经除盐水预热器预热后与酸性水汽提塔底泵来的 100 ℃的净化水一并进入除氧器及水箱。除氧器用的除氧热源一部分来自排污扩容器扩容的二次蒸汽，不足部分用系统低压蒸汽补充。除氧器正常运行时，通过调节低压蒸汽的热量来控制除氧器的压力。除氧水经过中压锅炉给水泵升压后送至中压产汽系统。 2 ）中压产汽系统 来自中压锅炉给水泵的除氧水经过锅炉给水第一预热器、锅炉给水第二预热器预热至饱和温度，进入中压汽包中。饱和水通过自然循环方式经转化炉蒸发段及转化气蒸汽发生器发生饱和蒸汽。该饱和蒸汽经转化炉过热段过热至 420 ℃ 后，一部分作为造气部分工艺配汽自用，其余送出装置至中压蒸汽管网。 3 ）加药系统及排污系统 固体的磷酸三钠加入溶解箱中，用来自系统的除盐水溶解。然后用加药泵把碱液送至中压汽水分离器中。 为了减少系统的热损失和保护环境，系统还设置了排污扩容器。中压产汽系统的排污水送至排污扩容器后与新鲜水混和至 50 ℃排放。

我们公司正常情况是重整来，，还有部分psa的氢气(干气中提取)

新氢主要是psa变压吸附得到的，循氢需要经过分离杂质得到。

1、psa变压吸附制氢 2、油田氢 3、重整氢气提纯

自身产氢气，另外一部分急冷氢来自重整装置！

1.焦炉煤气含氢55％－60％，可以通过高变低变来进行分离得到一定纯度的氢气，但是压力没有保证；2.煤造气装置可以得到氢气，但是不太经济；3.电解水已经是很成熟的工艺了，现在很多燃料电池的加氢站多用此工艺；4.另外也有用天然气重整制氢的。

有配套的制氢车间来的，将催化干气，加丙烷制氢，在经过psa精制来

1.油田氢 2.化肥氢 3.重整氢 4.电解氢 5.转化氢

加氢工艺中的氢气来源以重整氢气经过psa膜吸附提纯得到低成本氢源较合理。

加氢处理工艺的氢气来源主要是炼厂重整氢. 早在1949年,由于铂重整技术的面世，产生大量的廉价氢气，直接推动了加氢处理技术的发展。 不过炼厂重整氢有个缺点，就是纯度不高，里面杂质含量多。

看了以上的帖子我总结加氢装置氢气的主要来源有 1.重整装置副产 2.氨裂解制氢 3.焦化干气制氢 4.甲醇制氢 6水煤气制氢7电解水制氢 8化肥厂副产氢气 我认为psa变压吸附和膜分离应该是以上方法制氢过程中都需要用到的手段。那么到底以上的这些制氢方案，那个比较经济呢？现在工业上用的主要的制氢手段是什么？各种方案的优缺点是什么？希望知道的高手给分析一下。

，其实炼油厂加氢装置用氢（肯定是大规模的，所谓用电解氢的说法让人哑然失笑， ），无外乎两个来源：重整氢和烃类蒸汽转化制氢（即所谓的制氢装置，本质上是烃类的水煤气变化来的），其余psa等只不过是富集（物理手段）方法而已。