请教萃取后的分离设备？

19# filtration-man hehe钴渣经酸浸黄钠铁矾法除铁后，先后用p204除杂和p507分离镍钴两道工序，钴用盐酸反萃后除杂时产生的洗铁液，酸度在150～170g/l之间。 -- 这么说我还能明白一点。 你的除油技术要是真的好，我们很多客户确实还是很需要的。 --

看你是萃取后的溶液分离什么了。如果是金属萃取后分离金属溶液中的油等有机物的话，最常用的就是澄清器、超声波除油机和活性炭除油等。关键是看你除什么东西了。

13# filtration-man 这个树脂不需要化学再生，寿命是五年。这主要是看萃取后进除油器的溶液中ss的状况而定。一般运行时间较长如半年，通入压缩空气，气源压力为1.5kg/m3，疏通一下油泥即可。目前金川有个处理量50立 ... -- 其实一般来讲，萃余液除油的要求不是特别大。 有的场合要求反萃液除油比较多一些。 对于反萃液，超过200克升的酸度，我比较怀疑树脂的耐受能力。 --

14# djmn 可以找相关使用厂家了解。或者和我联系。 fymx ，qq23552657

1# leon9978 据我所知树脂法除油，目前是最好的除油方法。萃余液或反萃后溶液经澄清池后，含油降到200ppm下既可采用一级树脂除油降到5ppm。如果还需要降到1ppm，可以在树脂除油器后加活性炭。此法相比传统工艺超声波+气浮+纤维球+活性炭，除油稳定、占地小、运行费用非常低、管理方便、更重要的是树脂具有自动破乳功能，不需要化学再生，油经物理解析，不改变有机相性质，不带入其它杂质。可以节约大量的油和萃取剂。此外，即便是要求精密过滤的，也大大节约了活性炭的用量。降低工人的劳动强度。目前国内已有厂家采用此法。

超声气浮 油水分离器 效果很不错

可以具体一些吗，大的冶金厂都是用你说的方法吗？

双水相逆流萃取。萃取后两相自动分层的，嘿嘿

17# filtration-man 我们在钴系统氯化钴反萃后的氯化铁溶液中做过，酸度接近200g/l。除油的效果还是不错的

13# filtration-man 这个树脂不需要化学再生，寿命是五年。这主要是看萃取后进除油器的溶液中ss的状况而定。一般运行时间较长如半年，通入压缩空气，气源压力为1.5kg/m3，疏通一下油泥即可。目前金川有个处理量50立方/小时的在运行。这是目前国内比较大的。其它运行的处理量在1～10立方/小时。

自动分离水相有机相，这要看自动的程度。可以联系我探讨

现在有一种萃取分离机,在萃取的同时就可以达到分离,不过分离液体的要求是密度差要在0.1左右

fymxqq ，你好！ 你说的相关资料何处可寻？

19# filtration-man hehe钴渣经酸浸黄钠铁矾法除铁后，先后用p204除杂和p507分离镍钴两道工序，钴用盐酸反萃后除杂时产生的洗铁液，酸度在150～170g/l之间。

萃取后的萃取液一般为均一相的，如需去除夹带的分层物，可以采和一般的倾析式液液分离器，要求高一些的可以采用带有聚结元件液液分离器，以去除微小颗粒的夹带物，对于萃取液的进一步分离，可以采用反萃取的方法，或精馏的方法使萃取液中的萃取剂与被萃取物分离。

你是要分离金属溶液中的油吧，我知道，最常用的是澄清室加纤维球。我自己设计过两个不同的澄清器。你加我qq：285868732我知道。

1# leon9978 据我所知树脂法除油，目前是最好的除油方法。萃余液或反萃后溶液经澄清池后，含油降到200ppm下既可采用一级树脂除油降到5ppm。如果还需要降到1ppm，可以在树脂除油器后加活性炭。此法相比传统工艺超声波 ... -- 这个树脂怎么再生 ？ --

估计楼主说的是萃取箱之类的东西，二楼说的是萃取后水相除油。 建议楼主随便找一本萃取方面的书籍就能看到各种各样的萃取设备。 有色冶金可能用萃取箱最多吧？

17# filtration-man 我们在钴系统氯化钴反萃后的氯化铁溶液中做过，酸度接近200g/l。除油的效果还是不错的 -- 这句话我有点没明白：什么叫氯化钴反萃后的氯化铁溶液？ --