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关于硫化亚铁自燃的处理?

1、重油催化裂化装置沉降器焦炭中含有硫化亚铁,由于检修时间的关系,一般很难等到其温度降低到常温再打开人孔,这时不可避免的会遇到自燃问题。一般的处理措施就是停工时加大蒸汽汽提,再通入除盐水喷林降温。即使采取以上措施,也很难避免自燃的发生。 2、催化分馏塔上部塔盘上会沉积一定数量的锈渣,尽管停工时蒸塔,打开人孔仍可能自燃。 有关硫化亚铁自燃问题,不仅仅存在于催化装置。请大家根据各自处理经验,就石化装置 防止自燃和自燃后的处理 问题,畅所欲言。 [ ]
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共18个回答
对于楼上提到的硫化亚铁自燃现象,确实存在。但在我公司已经解决了。从前几次大检修,我们都用的是化学清洗的方法。好像是长岭的一家公司,效果比较好。已经在上述提到的各装置中使用了。前一阵安环部门还在要求各单位上报需要清洗的部位。有 通过清洗后,设备打开基本没有出现过自燃。如果不清洗的话,设备处理时要做好准备工作。如换热器一打开就必须清洗,对清出的东西,要进行填埋。
对于分馏塔的硫化亚铁自燃问题,我们的措施是在停工时用硫化亚铁钝化剂进行清洗,然后再用除臭剂进行除臭,最后一条预防措施是在停工期间,保持一台回流泵不断电,万一出现自燃现象,启泵用水灭火。
对于分馏系统硫化亚铁自然问题目前可以采用钝化的操作模式,这项技术已很成熟。 对于反应系统硫化亚铁自燃目前还没有好的处理方法。 硫化亚铁若发生自然最好使用蒸汽进行灭火,待容器温度下降后,在使用水进行降温,防止设备发生退火形象。
硫化亚铁确实很不好处理,我遇到的情况处理方法,一般就是在打开设备时通入大量的水,之后清理出容器,清理出来后也要适时补水,或者放在装置区之外
我们正在做硫化亚铁钝化的统计工作,楼上的能否提供一下你们厂各装置需要清洗的部位?清洗时间?清洗剂用量??? 我的邮箱: haiyoufazhan 。 哪位高人有这些统计?能否提供一下?也可以进行资料交换。
我们这硫回收装置中管道和硫池内也有硫化亚铁,在检修时遇到空气也会发生自然,我们就用蒸汽灭火。
塔类设备防硫化亚铁自燃,停工后将回流罐注满水,密切关注塔温度变化情况,有异常及时开泵打水。
在加氢装置停工卸剂过程中也存在硫化亚铁自燃的问题.望大家讨论..
常减压装置汽油罐里清除的是不是fes
对于硫化亚铁自然问题,在打开人孔之前,应通入n2置换,置换完一段时间后,再通入少量空气置换,在温度上涨到一定程度后,重新通入氮气,如此交替置换一段时间后,方可打开人孔不至于自燃
以前只是在加氢类催化剂卸剂时有这种情况发生,现在在催化装置也会碰到这样的问题。如开工阶段,在分馏塔顶回流罐或气压机入口放火炬管线,一旦控制不好有空气串入就会发生外壁油漆起泡甚至表面发红。一般在开工阶段都是通过加大蒸汽和切断空气的方法来解决。停工时发生的情况可以用喷雾状的水来控制。按照以前苏联教科书的要求,在停工清理塔壁或容器壁的硫化亚铁时,一是要在潮湿的情况下,二是不能用铁铲,要用木头铲子,这点现在恐怕难以做到了!
专业公司处理,废液及时回收
问一下 硫化铁的自然温度是多少
使用硫化亚铁钝化剂效果不错
我厂发生过硫化亚铁自燃的情况,主要是管道腐蚀严重,遇到高温,与空气中的氧气反应,发生自燃,现在采用氮气保护和氮气置换,效果比较好!!!
含有硫化亚铁的脱硫剂在空气中暂时存放应注意什么问题?
硫化亚铁能发生自燃还是接触了空气的缘故,温度高时,很容易发生,温度低时,不太容易发生但危险性更高,谁知道什么时候着啊,因此出现过很多大大小小的问题。我们最常用的方法就是喷 水保湿,隔绝空气降温,这比较麻烦;现在,在某些装置和设备采取钝化技术,效果很好,价格不低;还有些设备是采用氮气保护,象加氢卸剂肯定是通氮气微正压保护,卸完剂立即进行清扫和中和清洗、冲洗等 [ ]
减压塔填料、催化分馏塔上部塔盘及回流罐、常压和催化的重油换热器鞘程、酸性水汽提塔塔盘、酸性气焚烧炉的烟道、瓦斯缓冲罐、产品精制胺液活性炭过滤器等部位在停工检修或抢修时,均易发生硫化亚铁自燃现象,主要原因是蒸汽吹扫后温度仍很高,硫化亚铁在拆检时遇空气氧化自燃,所以,以上部位在扫线后能水洗的水洗降温,能冷却的冷却降温,不能冷却和水洗的得准备好消防水,拆开后立即打水降温。另在通风时,能水洗的水不能停,泵不能断电,以防外一。清除来的硫化亚铁粉末趁湿装袋深埋地下。
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