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如何防止硫化亚铁的内燃。?

在我们硫磺回收装置难免会有硫与管道上的铁发生反应,因此生成硫化亚铁,而硫化亚铁自然点很低,因此在我们停工检修时,或在其他情况下发生硫化亚铁内燃,对设备损害并且有很严重的潜在危险。因此有啥方法,防止硫化亚铁内燃。
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你们检修什么呢,我们自从开起来。很少检修什么,最多就是看下燃烧室的耐火砖坏了没有。平时处理最多的就是 ... 兄弟的装置是不是管理特别完善,全部进口设备、管线、仪表?要不然不会检修这么简单,催化剂的寿命一般是五年左右,但是装置一般四年检修一次,不知道兄弟的装置催化剂是否更换?平时是否有阀门内漏?仪表显示不准及坏掉?以及流程改动?
硫磺回收装置停工时出现硫化亚铁自燃是比较常见的。对于胺液再生、污水汽提等单元,停工后最好采用钝化剂处理一下。对于克劳斯单元,通常出问题比较多的情况是当打开设备(如冷凝器)人孔遇氧后,便出现硫化亚铁自燃。因为这些地方不能进行钝化操作,所以只能做好监护,并备好蒸汽带。一旦发现着火,立即用蒸汽灭火。
回复 5# adsl121 有专业的公司来进行装置停工期间的钝化操作,具体配方是保密的,但我觉得无非是高锰酸钾一类物质。通常用钝化剂对系统循环几个小时就不会出问题。对于克劳斯单元,停工期间无论如何进行所谓的过氧钝化,肯定还会有硫化亚铁存在。所以,做好监护是必不可少的。
回复 6# 山东华星 补充5楼:缓慢加大钝化吹扫瓦斯气中的氧含量,当全部用空气吹扫时,转化器床层没有温升可以说明基本钝化完毕,系统中基本不会有硫化亚铁自燃 在钝化吹扫过程中主要观察转化催化剂床层温升情况,若温升过大,就必须减少空气用量避免温升过高烧坏催化剂
首先停工时将系统so2吹扫时间延长,系统内通入氮气,减少氧气含量。
在制硫系统停工是我们利用瓦斯吹硫来防止硫化亚铁自然,具体瓦斯吹硫的后阶段就是慢慢增加氧含量慢慢氧化硫化亚铁,使它放热在可控范围内,等到系统的硫化亚铁氧化的差不多时,在加大风量关闭瓦斯进行系统降温。关于汽提塔和再生塔的做法是停工后有塔顶注新鲜水一开始小流量慢注后来多注等到后来大量注水等到塔内温度小于40/50度由上向下打开塔的人孔进行检修,塔的消防蒸汽和新鲜水都保持备用以防残余的硫化亚铁自燃。
请专业钝化公司给处理一下,费用也不太高
回复 4# clauspolunit 一般采用什么样的钝化剂,浓度多少?钝化结束的标志又是什么?
回复 9# bl25825259775 那你们的施工质量、设备质量、还有操作水平真是太好了,我们每年都要处理很多问题,比如说系统堵塞,管线腐蚀、阀门不能正常开关等等了。
1、硫磺回收自然出现大部分是因为钝化时间不足或者在瓦斯除硫的时候操作不到位。在瓦斯除硫操作到位的情况下,硫磺回收急冷塔机及出口管线也是很容易出现自燃的情况,为此,可以打水入塔防止自然。 2、污水汽提和溶剂再生可以先用钝化剂清洗一遍。但是在打开人孔后的三天里防止自燃是主要工作。
你们检修什么呢,我们自从开起来。很少检修什么,最多就是看下燃烧室的耐火砖坏了没有。平时处理最多的就是蒸汽漏点。如果管道硫磺堵了,会拿火烤的方法,疏通。
从现场的经验来看,在赶硫结束后克劳斯炉温度降到60℃时,通入空气,控制氧含量从1%缓慢增加到20%,直至克劳斯炉温度不变时停止通入。这样做的目的是使硫化亚铁缓慢氧化掉,避免检修时空气猛然进入发生剧烈自燃。
回复 4# clauspolunit 克劳斯单元其实在停工瓦斯吹硫时已经进行过系统钝化过程,钝化硫化亚铁的实质无非就是通过控制系统氧含量来缓慢把系统硫化亚铁氧化掉。而瓦斯吹硫在吹硫的同时已经把克劳斯系统里的硫化亚铁钝化掉了,我们瓦斯吹硫时要尽量时间长点,尽可能把系统里的硫化亚铁、残硫氧化干净。
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