硅铁冶金余热锅炉的清灰方式？

欢迎讨论，希望更多的图片。

你最好发几张图片，要是正在青灰的照片更好，那样直观，你说是不是啊？

不是很明白 ，最好再说详细一点

二、硅铁余热锅炉应注意事项及清灰难题 1、烟气参数: 烟气量: 100000nm3/h 烟气进口温度: 450℃（按用户均值） 计算排烟温度: 170±10℃ 烟气成分(体积百分比) co2 32% h2o 1% so2 0.35% o2 2% n2 64.65% 灰 5.5g/nm3 2、粉尘成分： sio2 88-93% k2o 0.9-1.8% na2o 0.3-0.6% al2o3 0.3-0.8% mgo 1.1-2.7% cao 0.4-0.8% fe2o3 1.0-1.5% 粉尘堆积密度：0.18 粉尘平均粒径：200-400nm 粉尘壁表面积：20m2/g 硅铁余热锅炉的难点在于：硅铁电炉烟气中的sio2极细，其微小的颗粒被称为硅微粉。硅微粉的平均粒径，200-400nm，粉尘壁表面积20m2/g（极易产生静电、极易吸附而且隔热性能非常好），其烟气中硅微粉尘含量在灰 6-7g/nm3（浓度较高），粉尘堆积密度：0.18t/m3（特轻）；其具有极强的粘附力，和非常高的阻热、隔热力。 该类型的余热锅炉，锅炉换热管壁如果粘灰、积灰，将大大降低了锅炉和换热，影响锅炉的出力，系统的发电量将会大大降低。 所以：对铁合金余热锅炉，因其灰分非常特殊，采用一般锅炉常规的清灰方式都无济于事！例如机械钢珠清灰、激波吹灰、蒸汽吹灰、机械拯打、乙炔爆燃都不能满足该锅炉的正常运行。 我公司经过反复实验，最终成功地解决了硅铁余热锅炉的清灰难题！即采用机械擦刷式清灰装置，该装置用圆形刷子或两个半圆装配后为一个整圆的刷子，刷毛用金属丝或金属丝扁线团状材料制造，刷子被套装在传热管外，再将多把刷子连接为一个整体的网架结构，网架结构与金属网架相连，再由卷扬机、减速器、电动机系统带动，该系统设有各种保护和控制装置，控制用ｐｌｃ控制。该方法使多个刷子在电动机的带动下在传热部件的外壁上来回运动，将粘附于壁上的粉尘去掉，保证了锅炉的正常运行。该清灰装置在每个用户单位使用都稳定良好！

这个刷子感觉不是很靠谱啊。因为在高温、高粉尘环境下，用毛刷长期进行机械摩擦，没几天就要堵或者秃掉吧。

回复 6# 魏振兴 钢刷根据烟温选择耐热钢，有时运行不畅时会导致电机烧损。

我能提供硅铁余热发电的系统性技术及资料，电话 我的回复总发不上来，请指导

鄂尔多斯硅铁余热发电一开始用振打清灰，效果不理想。后改为脉冲吹灰器了，效果良好！

上述三种清灰方式在该型炉子上的效果，哪位能说明下，谢谢！！

看的不是很明白 ，最好再说详细一点。

我是通过其他设计院的同行那里了解到现在又硅铁余热锅炉采用这种模式的清灰方式，实际效果如何，我还没有拿到过数据，想看看各位有没有人知道相关的信息。