硬脂酸镁过度混合的问题？

以前听人提到过，但是实际生产过程中没发现硬脂酸镁出现这样的问题。一般都是处方的问题，因为一个处方的好坏，关系到处方对设备的兼容能力。
我这个处方虽然不是很好，但是已经成功大生产几百批了，现在只是换车间生产了，混合的量变大了

硬脂酸镁过混一般会引起硬度下降，楼主有出现这种现象吗？

不是水分的问题，其他的影响基本因素都基本排除了，我现在就想知道一下关于硬酯酸镁的影响
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明确告诉你，我觉得没有影响，不要相信学院派的做法。

下面内容是摘抄来的，希望有所帮助
压片分层（也为裂片）现象在片剂生产中较为常见，但解决办法并不是很困难，只要能及时找到产生该现象的因素，一般而言，产生该现象主要有两方面因素：
1、处方因素：①物料中细粉量大，压缩时空气不能排出，解除压力后，空气体积膨胀而导致裂片；②易脆碎的物料和易弹性变形的物料塑性差，结合力弱；③颗粒过干；④润滑剂使用不当或过量等。
2、工艺因素：①单冲压片机比旋转压片机易出现裂片；②快速压片比慢速压片易裂片；③凸面片剂比平面片剂易裂片；④一次压缩比多次压缩（一般二次或三次）易出现裂片等。
这其中以处方因素为多，具体得根据实际情况去查找并解决

和ms的用量和混合速度，以及混合时间有关系。

硬脂酸镁过度混合试验，我们都要做的，一般只对片子硬度，崩解，溶出有影响。

我也不认为是硬镁的问题。
虽然现在有些声音表达了硬镁存在过度混合的问题，可是就我本身在研究制剂过程中还真没发现这个问题，即便有问题我们的实验室小规模也很难发现，除非是生产线多批次可能会发现；而且我觉得即便硬镁过度混合应该也不会造成揭盖这种情况的吧，可能会造成的情况听说过影响溶出的，没听说过造成片子成型性差的。
觉得可能还是颗粒过干、粘合剂选择或用量不当、选择的辅料塑性差或者硬镁加的太多，你可以设计几个小实验摸一下。

你说之前字其他车间进行过多次生产，那么两车间的设备型号厂家都是一致的吗？我接触过的不同压片机都会压出不一样的片，所以不是说你之前做的的可以，换设备一定没问题...
我不是说换设备一定没有问题，压片机完全一致，冲钉模具都检查过没有问题，整个工艺过程都检查过，目前没有发现问题，只是混合不能完全排除硬酯酸镁的影响

应该不是的，主要是颗粒过干了，或者粘合剂不足造成的。可以用50%乙醇喷雾后，进行压片试试。

应该不是的，主要是颗粒过干了，或者粘合剂不足造成的。可以用50%乙醇喷雾后，进行压片试试。
不是水分的问题，其他的影响基本因素都基本排除了，我现在就想知道一下关于硬酯酸镁的影响

应该不是硬脂酸镁过度混合的问题，其实你可以进行验证，你把混合时间减少，看是否有变化就知道了。
我混合的批量很大，5000L的罐，不能轻易验证，我就想了解一下有问有局部混合不均匀的情况发生，因为制粒的颗粒是利用真空上料抽到混合罐中的，硬脂酸镁我们是最后投到混合罐中的，在颗粒的最上层，硬脂酸镁很轻的，有没有可能混合不均匀呢？

明确告诉你，我觉得没有影响，不要相信学院派的做法。...
就是想了解一下

硬脂酸镁过混一般会引起硬度下降，楼主有出现这种现象吗？
有揭盖现象的片子硬度要低一点，我想知道的是，硬脂酸镁混合过度的话，整批的片子都会出现揭盖现象吗？目前，我这只有偶尔的片子揭盖，很少

以前听人提到过，但是实际生产过程中没发现硬脂酸镁出现这样的问题。一般都是处方的问题，因为一个处方的好坏，关系到处方对设备的兼容能力。