北京市2008油库油气回收装置优选分析？

油气回收装置简介 ××在借鉴国外技术的基础上，经过十几年的努力，开发出了一套技术先进的工业有机废气自动化回收装置。由于我国以前对芳烃油气挥发有严格的要求，所以，我们所设计的装置主要用于芳烃类油气的回收。先后在齐鲁石化储运厂、南通农药厂、扬子石化—巴斯夫有限责任公司等单位设计了油气回收装置，实际运行结果远好于设计值，经过长期运转，装置完全正常。尤其为扬子石化—巴斯夫有限责任公司设计的五床回收工艺，对苯的吸附效果非常好，处理后，尾气中苯的浓度低于2mg/m3，远远低于国家规定的12mg/m3的排放标准，达到世界领先水平。此外，我们还将吸附技术应用于其他有机气体的回收及气体分离过程。我们开发的变压吸附富氧、富氮技术及系列产品曾多次获得省部级奖励，被列为国家产学研重点推广项目。我们开发的变压吸附回收co2技术也达到了国内领先水平。此外，还为大庆石化总厂开发过回收乙烯的吸附剂及工艺包，为齐鲁石化塑料厂设计过火炬气回收工艺包。在吸附法回收气体方面具有深厚的理论基础及丰富的实践经验。 四、经济效益分析（仅供参考） 1. 年回收汽油价值估算：（300立方米/小时） a. 年回收汽油（按2‰挥发率，回收率为90%，每年装置运行2000小时） 300×2000×0.659×2‰×98.1％＝775.775 吨/年 b. 年回收汽油价值（按市价0.55万元/吨） 775.775×0.55＝426.676 万元 2. 运行费用： a. 水蒸气（价格：100元/吨，脱附1吨汽油耗蒸汽3吨）： 3×100×258＝7.74 万元/年 b. 循环冷却水（40吨/小时，0.1元/吨） 40×0.1×2000＝0.8 万元/年 c. 电力（48.5kw， 0.4元/kwh） 48.5×2000×0.4＝3.88万元/年 e. 设备折旧（设备按10年净残值10%计） ［360－（360×10%）］×10%＝32.4万元/年 f. 运行费用总计： 7.74 + 0.8+ 3.88+32.4 ＝44.82万元/年 3、年收益： 426.676－44.82＝381.856万元/年 由上面可以知道，2年内就可以收回成本。不但可以避免环境污染，改善了工人的工作环境，同时还可以回收资源，产生可观的经济效益。 五、应用实例 序号 应用单位名称 项目性质 采用工艺 净化率 设计完成时间 合同要求 实际达到 1 齐鲁石化公司储运厂 苯系列产品装车排气吸附 双吸附流程 90% 98% 1996年 2 武汉有机实业空分有限公司 甲苯废气吸附 双吸附器流程 90% 98% 1998年 3 南通农药厂 苯、甲苯废气吸附 双吸附器流程 90% 98% 2001年 4 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 苯、甲苯、二甲苯废气吸附 五吸附器流程 5mg/m3 <5mg/m3 2004年 5 中国石油抚顺石化公司 石油三厂芳烃挥发油气 五吸附器流程 12mg/m3 已完成基础设计 扬子石化-巴斯夫有限责任公司苯、甲苯、二甲苯吸附回收装置 更详细资料，请联系 songligang

河北中环，好象以为单位在水处理上用过这家的，呵呵

弱弱地问下2楼，这是那种方法的油气回收法照片？ 这是河北中环的活性炭吸附技术

上次做中油的时候，用的是大连欧科的

弱弱地问下2楼，这是那种方法的油气回收法照片？

处理量：300m3/h.

13# 永恒 请问这是哪儿摘录下来的啊

有关于油库油气活性炭吸附的具体资料吗？

这是目前的一个热点 但国内设备技术还是不够

敢问楼住可否简单介绍一下，设备、功能及流程。

原帖由 qdfox 于 2009-2-18 08:46 发表 文章已下载，但感觉技术方面的论述有些肤浅。呵呵 确实数据有些肤浅，不过结论应该还是比较客观的，尽管画蛇添足，引用了一些古老而且有偏见的数据，呵呵！ 据北京的几个使用干式吸附法油气回收系统的油库使用情况，油库发油量一般在1000吨～2000吨，日耗电量大约300度，其它维护费用无（还在保修期） [ ]

从图片上看，工艺上没有太大问题，自控要是过关，应该是一套比较优秀的国产油气回收设备

从照片上看，工艺上还有些缺陷 可能是角度的原因，没有看到如何维护吸附材料。 对关键设备真空泵的保护也不算完善。

好东西，不过没有原油库油气回收的。

谁有下载的附件啊？传个

原帖由 rqq1956 于 2009-2-17 22:59 发表 处理量：300m3/h. 应该是国产化的干式吸附法油气回收设备，我喜欢! 如果流程方面过关的话，绝对可以平趟国内市场了，呵呵。 另外，还有一些要改进的地方…… [ ]