橡 胶 衬里 第1部分设备防腐衬里gb 18241.1-2001 ru bb er l i ni ng - part 1 anticorrosion lining for equipment 1 范围 本标 准 规 定了橡胶防腐衬里(以下简称衬里)的定义、分类、标记、规格尺寸、技术要求、试验方法、验 收规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标 准适 用于贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里。 2 引用标准 下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb /t 5 28-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvi so 37:1994) gb /t 5 31-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idti so 7619:1986) gb /t 1 690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neqi so 1817:1985) gb /t 1 696-19810989) 硬质橡胶横向折断强度的测定方法(idtiso 2473:1972) gb /t 1 697-19820989) 硬质橡胶抗冲击强度试验方法 gb /t 1 701-1982(1989) 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 gb /t 7 760-1987 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法(eqvi so 813:1974) gb /t 1 1211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqvi so 814:1986) hg ] 3 2- 1990 橡胶衬里化工设备 3 定义 本 标 准 采用以下定义。 3.1 加热硫化橡胶衬里 将未 经 硫 化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上，经加热(高压蒸汽、常压蒸汽、热水、热空 气)硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶。 3.2 自然硫化橡胶衬里 将未 经 硫 化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上，在常温条件下完成硫化过程形成的衬里。 3.3 预硫化橡胶衬里 将 预 先硫 化好的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上形成的衬里。 4 分类 4.1 衬里按硫化方式分类见表1. 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一07-13批准2002一02一01实施 gb 18241.1-2001 表1 分类 加热硫化衬里(h) 自然硫化衬里预硫化衬里 硬胶半硬胶软胶 代号hy hb hr s p 4.2 衬里用胶种分类见表2. 表2 胶种名称抓丁胶丁基胶抓化丁墓嗅化丁基 胶种缩写cr iir ciir bur 5 产品标记 51 标记代号 5.1.1 衬里的耐温级别分四级，用以下标记表示 耐温范围:t镇55'c,以1表示。 55 c 8 50c ，按 实 际使用温度表示，5℃为一档。 衬里的耐介质种类用以下标记表示: 代表性介质:规定40%h2so4,20%hci,70%h3p04,40%naoh为代表性介质。 耐上述全部介质:用d表示。 耐上述部分介质:用介质代号表示。 耐非代表性介质:用介质浓度、代号表示。 标 记方法 产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容:产品名称、分类、耐温级别、耐介质种类、标准 门了l o 乐号 :自然硫化胶板、预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写。 标记示例 耐全 部代表介质，耐温范围(55℃的加热硫化硬胶衬里的标记如下 防腐衬里hy 1 d gb 18241.1-2001 」 耐400 oh 2so,,2 0 o oh cl,7 0 0 oh ,p04,4 0 0 on aoh l— .一一一— .一一，- 产品名称 耐盐酸，耐温范围55 `c 85℃的预硫化衬里的标记如下: 1 6 技术要求 6.1 规格尺寸，见表3. 表3 厚度 宽度偏差,mm 公称尺寸，mm 偏差 1.5,2、2 +15% 一10% 一5- + 10 注 :其 他 规格尺寸由供需双方协商。 6.2 硫化胶板的物理性能应符合表4的规定。 表4 项目hy hb hr s p 适用试验 biir cr iir ciir cr 条 目 硬度邵尔a 度 硬度邵尔d 度 拉伸强度，mpa ) 扯断伸长率，% ) 扯断永久变形，% g 横向抗折断强度，mp. ) 冲击强度，j/m' ) 粘合强度(拉伸法),mp. ) 粘合强度(单板法),kn/m 》 70^ 85 10 65 20o x 10' 6. 0 40^ 70 10 30 200 x 10' 6. 0 40^-80 9 35 0 50 55^ 70 50^ 65 7. 2 7.2 7. 3 7. 3 7. 3 7. 4 7. 5 7. 6 7. 6 5 8 6 4 8 350 40 6.0 350 30 2. 8 6.3 硫化胶板的耐介质性能，应按产品标记所示耐温级别，依据表5选择试验温度、时间及介质条件进 行检测，其重量变化百分率应符合表5规定。如产品标记所示介质为非代表性介质，则硫化胶板在标记 指定浓度介质中的重量变化百分率亦应符合表5的规定。 gb 18241.1-2001 表5 耐温级别1 2 3 标记温度 一试验适用条目 耐温范围(t),`c 蕊55 55 85 代表性介质 40 % h,so, ow , % 一2-+l 一2~ 十3 一3- +5 7. 7 20写hci △w ，% 一2~ + 2 一2~ +b 一3-+10 7. 7 70 % h,po, aw ,% 一2- + l 一2一十3 一3- +5 7. 7 40%naoh △w，% 一2- +1 一2-+3 一3~ +5 7. 7 浓度x非代表性介质△w，纬一2~ +2 一2~ + 8 一3-+10 7. 7 6.4 预硫化复合类胶板的物理性能和化学性能应符合附录a(标准的附录)的规定。 6.5 胶板完好性:各类胶板应能耐受电火花针孔检验，所需电压应符合附录b(标准的附录)的规定。 6.6 硫化胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如 表6所示。 表 6 缺陷名称表面质量 气泡 每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差，气泡长端直径小于3 mm的气泡不 应超过5处 表面杂质每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处 水纹11 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90度检查应无裂纹 斑痕和凹凸不平深度和高度不超过胶板厚度的允许偏差 1)硬质胶、半硬胶于硫化前检验 7 检验方法 7.1 厚度，用厚度计在距胶板边缘50 mm以内测量(读数精确至0.1 mm);宽度和长度，用盒尺测量 (读数精确至1 mm)，宽度测量由端部起取3处，各处距离不小于1 m,恻量结果取算术平均值。 )‘;硬度测定按gb/t 531的规定执行。 拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形测定按gb/t 528的规定执行，硬质胶按gb/t 1701的规 定执行。 7.4 硬质胶板的横向抗折断强度测定按gb/t 1696的规定执行。 ** 硬质胶板的抗冲击强度测定按gb/t 1697的规定执行。 7.6 粘合强度的测定，硬胶按gb/t 11211(拉伸法)的规定执行，软胶按gb/t 7760(单板法)的规定 执行。 7.7 耐化学性能的测定按gb/t 1690的规定执行。 7.8 完好性的测定按附录b(标准的附录)规定的方法执行。 7.9 表面质量，用目测和量具进行检测。 8 检验规则 8.1 组批与取样 防腐 胶 板 以小于30吨的同类胶板为一批，每批抽取一卷，从端部30c m起向内取足够试样，进行物 gb 18241.1-2001 理机械性能和防腐性能检验。如第三方抽检取样，加热硫化胶板及自然硫化胶板，生产方应在抽检人员 监督下硫化制样后由第三方带回检测;预硫化胶板由第三方带回检测。 82 检验分类 8.2.1 出厂检验 应 对 规 格尺寸、表面质量进行百分之百检验;每批抽取足够试样进行物理性能、耐化学性能检验。每 批抽一卷进行胶板完好性检验。 8.2.2 型式检验 在 下 列 情况之一时，各类胶板应进行型式检验: 1) 新产 品 或老产品转厂生产的试制定型鉴定: 2) 正式 生 产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 3) 正 式 生产时，定期或积累一定产量后，半年进行一次检验; 4) 产 品 长期停产后，恢复生产时; 5) 出 厂 检验结果与上次型式检验有较大差异时; 6) 国 家 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 本标 准 所列全部技术要求为型式检验项目。 8.3 判定规则 规格 尺 寸 或表面质量如不合格，则判该卷不合格。 表 4、 表 5及6.4所列性能，如有一项不符合要求，则应在同批胶板内另取双倍试样进行该项复试。 其中一份不合格，则该批产品为不合格。 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 未硫化胶板用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中;预硫化胶板包装要求按供 销合同执行。 9.2 每个包装箱内应附有产品合格证，并注明产品标记、数量、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标 准代号。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。 93 防腐胶板在运输与贮存时，应保持清洁，避免阳光直射，并应禁止汽油、煤油等有机溶剂及酸、碱等 有害物质接触。 9.4 自然硫化胶板，常压蒸汽、热水、热空气硫化胶板在运输与贮存中温度应保持在10℃以下。高压蒸 汽硫化胶板、预硫化胶板在室温下贮存放置时不应受压并距热源2m以外。 9.5 在遵守本标准9.3,9.4规定的条件下，自生产日期起一年内，预硫化橄胶板性能应符合本标准的 规定。其他防腐胶板在供销合同规定的保质期内性能亦应符合本标准的规定。 10 橡胶防腐村里壳体设计及施工按附录c(标准的附录)规定的方法执行
