油浆密度与结焦的关系？

通过结焦现象的考察研究,我们认为导致油浆结焦的内在原因应在原油及催化油浆本身,而 其它影响结焦的因素在一定条件下起到了引发、加速结焦现象发生的作用。就原油和催化油浆本身讲,它具有结焦的内在因子,有结焦的倾向,但在什么样的情况下,也即结焦因子占据多大优势(结焦组分的含量)时容易表现出结焦现象,还有待研究。本文就结焦现象的作用机理谈点看法。 催化油浆结焦结垢是越来越普遍的现象,也是一个原因较复杂的问题,炼厂应根据实情,分析原因,找出适合自身的工艺操作条件,并针对性选用合适的化学阻焦阻垢剂,以取得较好的阻焦防垢效果。

油浆密度取决于原料性质、催化剂性质、反应深度、分馏操作条件等因素影响，我装置由于加工原料性质较重，油 ... 一开始我们也在1.08-1.12左右，后来怕塔底结焦，降到1.05-1.08chengkang老师塔底温度控制多少度？

chengkang说的还是很全面的，特别是催化剂性质对油浆密度影响是十分直接的！大家千万不要忽视！ 还记得让小伙伴惊呆那个帖子吗？

我装置油浆密度一般在1.1左右。油浆密度主要看原料性质，以及反应温度的控制。而结焦主要是在分馏，油浆中固 ... 请问如果“国内目前控制油浆密度一般不大于1.”是真的的话，由此所造成的效益损失有多大？比如一个300万的催化裂化装置，原本油浆密度可以控制在1.1-1.2之间，如果照您的意思，控制不大于1.0，一年的效益流失有多少？

这是个很好的技术话题，应该继续：我们的塔底温度控制315--330，反应温度提高后，油浆密度也提高了，油浆内芳烃75%，饱和听4%，胶质13%，沥青质8%，密度1.155，油浆产率2%，部分回炼；仅供大家参考。

油浆密度主要受原料性质和反应温度影响，原料性质重，反应温度高，油浆密度上升。 本装置油浆密度大于1.2，但油浆换热器，分馏塔底没有发生结焦现象。 个人觉得油浆密度与结焦没有必然联系，关键在于分馏塔低温度控制。

请问如果“国内目前控制油浆密度一般不大于1.”是真的的话，由此所造成的效益损失有多大？比如一个300万的 ... 这个也要更具实际情况来决定啊，对于国企密度低了，油浆还可以出售，而且可以增加装置的长周期平稳运行。 而对于一般的企业，，原料比较紧张肯定回炼量相对就会比较大一些，当然这肯定也会影响装置的运行周期。

一开始我们也在1.08-1.12左右，后来怕塔底结焦，降到1.05-1.08chengkang老师塔底温度控制多少度？ 分馏塔底一层板下汽相温度和底液相温度一般控制在320-340°c。

油浆密度对结焦还是有直接影响关系的，但同类装置比较才具有参考性，毕竟引起油浆密度增加因素较多。分馏塔底结焦中还要补充的影响因素包括油浆的pona分析。

还要看外甩油浆的大小啊，如果长时间不外甩的话，结焦越厉害

油浆密度取决于原料性质、催化剂性质、反应深度、分馏操作条件等因素影响，我装置由于加工原料性质较重，油浆密度一般在1.10-1.15之间。对同一装置，原料性质无大变化时，油浆密度增加，油浆性质变差，结焦加剧。

值得一提的是，油浆与结焦的关系，油浆其前提是回炼进提升管，如果是s&w的流程，其工艺是单程裂化，其油浆是不回炼的，自然就不存在提升管或沉降器结焦问题。 另外，油浆密度大，主要原因是反应部分裂化深度大，因此油浆中芳烃含量高。裂化深度约大，浆中芳烃含量越高。如果将高密度、高芳烃的油浆进提升管回炼，很可能导致提升管或沉降器结焦，至少结焦倾向增大，首先体现出来的是焦炭产率增加。 因此，如果想进一步深入研究的话，应该研究油浆密度与芳烃含量的关系，以及油浆密度（或芳烃含量）与焦炭产率的关系。

楼上的朋友说的很好。同类装置比较才具有参考性，毕竟引起油浆密度增加因素较多。 我又仔细看了下有关的 《催化裂化长周期运行导则》，它上面针对不同的原料，提出了不同的要求。对于中间基原料，要求油浆密度不大 于1.035；对于石蜡基原料，要求油浆密度不大于1.070。当然，还有流速的要求；还有塔底温度控制的要求等。这里只讨论油浆密度与油 浆结焦的关系，及对可能生产造成的影响。