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关于吸收塔胺液的浓度变化?

大家好,不知道各位吸收塔工艺中胺液的浓度变化您们都是采取什么方法检测的呢,是实验室化验还是在线控制?
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共20个回答
回复 2# clauspolunit 希望各位专家积极提供意见呀。谢谢。
急冷塔出口温度高于45℃,尾气带水进入吸收塔,造成胺液量增加,系统浓度降低。 贫液温度过高,容易造成尾气携带水分,胺液量降低,浓度升高。
回复 6# myw 谢谢回复,您们胺液浓度变化不大,那溶于胺液的硫化氢浓度呢,它涉及到设备管道的腐蚀程度,也可以通过这个参数控制胺液的循环量,达到节能降耗的目的
回复 2# clauspolunit 那是什么原因呢?是因为在线控制没那个必要,还是没有合适的在线检测技术?
回复 5# sinopecdxx 呵呵 学习了
回复 12# 明液科技 根据建模来确定。。。 是根据硫的产量确定的吗?
回复 9# myw 哦
回复 8# 明液科技 贫胺液中硫化氢含量小于1g/l,
在线检测的成本一定很高,(如果是时时播报的话) h2s浓度不稳定,在线检测到胺液浓度来控制?
回复 15# woliaibo 可能您有点误解了,不是不需要测量,只是不需要取样而已,在现场也会装一些常规仪表(热电阻、差压变送器等),把这些数据引入模块就可以了
请问是用的复合胺液吗?从哪里买的呢
回复 13# woliaibo 不是根据硫的含量,是根据现场工况以及一些因素对浓度产生的影响,这样才能得到h2s浓度每时每刻的真实值
都是化验室分析的,没有采用在线控制的。
装在线没一一点点必要,假如系统液位没有异常变化几天做一次都可以,几个原因: 1.正常生产中一般溶剂溶度变化不大 2.溶剂溶度在20%到30%之间变化对生产影响不大, 3.假如系统液位异常变化及时查找原因就好。
我认为对胺液的浓度和贫液中硫化氢的含量还是希望有在线监测为好,因为在脱硫过程中,有很多影响因素,比如再生塔的温度和塔压控制不好,酸气出口携液较多,会造成脱盐水的损耗,不知道浓度,这样盲目加脱盐水会使胺液浓度不达标,还有,贫液再生质量关系到脱硫效果,如果有在线监测,对整个系统的平稳操作会很有帮助。。
吸收后胺液浓度是下降的还是上升的?
回复 11# woliaibo 在线检测的成本不高,因为这个原理是采集易测的数据来建模,会根据获得的数据进行运算后得到的,并不需要取样采样 h2s浓度有变化才好,这样才体现在线检测的意义呀。如果是测h2s浓度,那么就需要获得富液的浓度,富液的浓度减去胺液的浓度就可以了
这个东西变化非常慢,没有必要在线监控
回复 14# 明液科技 不用测量吗,我记得我设计过一套胺液在线取样器。来检测浓度的。 不通过测量,哪来的数据啊。 可能偶是外行,不明白这里面的奥妙吧
贫胺液一周至少得分析两次吧,在再生过程中气相携带的水分容易使胺液浓度升高,适当补除盐水降低浓度,胺液浓度应该是不是变化太快,在线分析就没有太大的作用。
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