工业炉炉底用什么型号和标准？

其实炉底的耐火材料主要看耐压强度，至于耐火度是看炉子的类型，是加热炉还是热处理炉，根据这两条就可以选耐材了

查找一下原设计图纸，找到技术性能后，再询问一下材料厂是否有同等技术性能的耐火砖替代

看是什么炉型了，常规加热炉一般为5XXmm厚度，分别为高铝砖、粘土砖、轻质砖、无石棉硅钙板！

是设备厂的吗？这个最好让设备厂家提供依据。如果是设备厂家，那么查查以往的经验了

也可以考虑用重质耐火浇注料

根据图纸要求的技术性能，再询问一下材料厂是否有同等技术性能的耐火砖替代

最好能提供一下工况情况，如温度、工业炉的重量等有关数据。如果不是温度很好，重量很大，可以考虑使用轻质材料和耐火砖混合使用，在受力部位，使用耐压强度高的材料，在受力小的地方可以使用用轻质材料。当然也可以考虑使用二种共用，隔一段为强度高的材料承重，中间的保温材料作保温用，既能解决受力问题，又能保温。比较合理。

工业炉炉底用什么型号和标准的耐火砖比较好啊,比重和耐压强度多少合适 　　　石油化工行业工业炉炉底一般用tz-3(即标准型230*114*65mm）型号的耐火砖，选用粘土质轻质耐火砖ng-1.0，通常结构为：保温浇注料+隔热浇注料+耐火砖（一般为干摆）总厚度在200mm左右（炉膛温度800摄氏度左右时)。

关于炉底用迎火面耐火材料的选择，有标准规定，如：api 560、sh/t3036-2003. “炉底的热面层应采用64mm厚的高密度耐火粘土砖（重质砖）或76mm后的25级浇注料。。。。。” --api 560。 实际应用中常采用重质高铝砖替代，如：lz 55、lz 65 等，但费用高相比重质粘土砖。 最好不要用28级轻质高铝砖，因为其耐压强度比重质砖差三倍，而且价格很贵。

重质浇注料（或耐火砖）+轻质浇注料（ng1.0 保温砖）

主要还是看炉子的用途来选择,如果要求抗压比较大的还是选择一些重质砖否则以轻质砖为主,另外要什么材质的这得看耐火度作选择,否则过分追求耐火度也会造成浪费.

1、一般炼油装置加热炉（如：常压炉、减压炉、焦化炉等）可以选用粘土质轻质耐火砖ng-1.0标准耐火砖： 2、乙烯装置裂解炉应选用28级轻质耐火砖，标准为： 工作温度1540℃，sio2含量≤60％，al2o3含量*≥42％，cao含量≤3％，fe2o3含量*≤1.0％，容重*0.96g/cm3，重烧线变化率*＋0～－2％（1510℃），抗压强度1.13mpa， 抗折强度0.98mpa，可逆热膨胀率（1090℃）≤0.8%，导热系数(w/m.k） 260℃* 540℃ 820℃* 1090℃ 0.387 0.418 0.453 0.483

主要有耐火黏土砖、高铝砖、硅藻土砖等。

重质砖，28级的，一般用在炉底