尿素缩二脲的控制？

一、二段真空度；熔融泵进口液位都是正常（指标范围内），系统负荷较低。

5# ty0ty00 说实话，你的回答令人费解的，什么是为了控制控制缩二脲，我们刻意将分解负荷移至蒸发，请问将那里的分解负荷转移至蒸发？同时，在你的3楼中回复说，一、二段真空度；熔融泵进口液位都是正常（指标范围内），系统负荷较低。这些现象虽然没有具体数据，但是考虑起来很头痛的。说实话，看到你的帖子考虑这个问题已经好几天了，是不是因为本人愚钝？希望你能将一些具体数据和现象说的明白一些！ 对于你在1楼所述的情形，本人有以下几点看法： 1、系统负荷低（3楼），本身缩二脲高，不构成对蒸发系统不能长周期运行原因，且蒸发冲洗不会降低缩二脲含量 2、你所说的停蒸发冲洗应该为蒸发热煮，一般这种情况下，真空不好，对各个设备中易产生结晶阻塞部分进行冲洗，而你在3楼中说一、二段真空度；熔融泵进口液位都是正常（指标范围内。 3、你在1楼中说，有人怀疑蒸发蒸发u型管有结晶阻塞，使得一段积液，请问在提高一段温度后，现象仍将存在吗？ 建议检查： 1、一段真空控制过高，一、二段压差过低，造成一段物料的积液， 2、一、二段疏水阀或者副线开度小 3、校验温度计

请问一、二段真空度怎么样？熔融泵进口液位及视镜的情况怎样？蒸发低负荷出现目前？ 像贵厂这样反复因为蒸发停车------冲洗------蒸发开车------蒸发高负荷拉液位------负荷加重，如果装置工厂负荷没有减得话，暂且先不考虑设备的问题，在操作上是面临一个循环恶化的情况。

原因很多，希望你能描述的更详细些。我认为主要原因：1.生产负荷低2.一段或二段存在积液3.温度测量仪表失灵或存在较大误差4.合成n/c比低5.加热器换热面积相对过大6.建议除融融泵出口去上塔顶管道外，蒸发系统改夹套保温为伴管保温7.u型管直径合适扩大。

在正常生产过程中，一、二段蒸发u型管堵塞的可能性比较小。造成缩二脲升高的原因非常多，楼主可以将上涨前后的蒸发真空度、一二蒸温度、一二蒸加热器壳程蒸汽调节阀开度及蒸汽压力、夹套蒸汽压力搜集一下，做一个对比，个人觉得可能与蒸发分离器有关。

你们可以考虑把2段的气相改到顶部；一改的厂效果十分明显；还有要考虑2段的真空度

你们可以考虑把2段的气相改到顶部；一改的厂效果十分明显；还有要考虑2段的真空度 把气相改到顶部，这是什么意思呢？气相本来就是从顶部出去到表冷凝器的嘛，有点费解，能否进一步说明呢？

应该是器壁缩二脲缓慢粘结造成的，建议在器壁安装声波振打器，防止缩二脲粘结。

首先应知道缩二尿的形成与什么因素有关：系统温度，停留时间，和游离氨的含量。其中主要的的是与温度有关，你看看是不是的仪表出现了问题，温度太高了。 本人学疏才浅，还请各位高手指点啊！

我们的负荷的确较低，但其他都很正常，只不过是为了控制缩二脲，我们刻意将分解负荷移至蒸发。蒸发一段或二段为什么会存在积液现象呢？