我不知道你有没有碰见过液氮洗中甲烷含量高的现象，我们发生过因气化炉氧纯度不够造成气化炉出口甲烷含量 ... 一般研究，液化合成气中的甲烷，利用混合制冷剂经压缩后分级制冷，比氮气膨胀制冷要节能。不过根据杭氧研究，向鲁奇气化的煤气中，甲烷低于10%这一类的，综合考虑直接用氮气压缩-膨胀效果可能更好。 至于液氮洗，这是合成氨工艺中比较常见的深冷脱除co的工艺，以前的小氮肥或者流化床是不会配这种高档工艺的，因为没有空分产生的纯氮做配套，主要用铜氨液洗涤。而气流床流行之初，国内厂家较穷，思路不太开放，有选择甲烷化脱除co的，当然甲烷化生产的甲烷在合成氨是惰性气体，对生产也没好处。因此现在大型合成氨多用气流床，副产甲烷极少、低甲洗脱s和co2，液氮洗主脱co、附带少量甲烷，这样氨合成基本没有惰性气排放，能耗低。 再说鲁奇气化、副产甲烷，含量又不太高，6%上下，用来产合成氨不是合适的工艺，山西、河北有几家。（用来生产天然气就比较多了。）这点甲烷不脱，进入合成，惰性气积累太快，因此只能靠液氮洗深冷分离，由于其量比气流床大的多，因此液化后的lng，直接膨胀，倒有一定的冷量，还有的工艺完全将其复热气化，再转化，生产合成气的设计，这都会有冷量交出。可能这是9楼和其它气流床朋友的说法不同原因，而气流床的液氮洗基本可以忽略这个量。 楼主提这个问题说的不清楚，可能原来不是做这行的，而鲁奇的流程确实也比较复杂，出现各种特殊的状况也很正常。 我也没做过净化、根据资料随便说说。希望大家多讨论。
