焦油中甲苯不溶物含量？

我厂采用的是7米顶装焦炉，从焦炉操作上可采取下面的措施来控制甲苯不溶物的升高： 1、密切关注对甲苯不溶物指标影响较大的配合煤挥发份情况，挥发份较高时，查看装煤孔及上升管出焦时结料是否增多， 在保证焦炭质量的前提下降低炉温（ 5~10 ℃ ），降低炉顶空间温度。 2、 调整控制煤粉碎后细度在 78~81% 。 3、 控制配合煤粉碎后水份在 9.5% ，根据上班水分严格按标准公式计算加水量。 　　　　file:///c:/users/admini~1/appdata/local/temp/ksohtml/wps_clip_image-21390.png 4、 单炉装煤量按上限执行，控制在 41.2 吨，并查看推焦车平煤情况。 5、 装煤时间控制在 4 分钟以内，减少煤粉带入量。 6、 高压氨水开启时间控制在 4.8-6 分钟，按下限执行，减少煤粉吸入量。 7、监督炉顶清扫，严禁将余煤倒进装煤孔。 8、上升管、桥管喷片喷洒良好。 9、调整 横排温度控制均匀 ，调节好煤气、空气比例，做好吸力调整。 10、严格落实结焦末期加减及翻板关闭规范，减少荒煤气倒流，降低二次燃烧生成物的量。 11、调整空气过剩系数在合理范围。 12、 k2控制在 100% ，减少个别炉号长时间结焦。 13、集气管压力控制在 80-120pa ，最低不低于 70 pa 。 14、 高压氨水压力不得超过 2.6 mpa 。 15、保证高低压氨水的清洁度 （是否含焦油）。 16、沉降分离刮渣正常运行 。 17、定期清理分离槽、中间槽 。

6# simbag 使用索式抽提法，有国家标准。

有时并非是炉顶空间温度高造成的，焦油船的沉淀时间和捣固后浮煤的处理也很重要。

炉顶空间温度高造成甲苯不溶物高。

焦化管理制度很重要，尤其细节

我厂有一沥青用户要求中温沥青甲苯不容物在18以上，沥青软化点88-92度。很难达到。不知他要这么×嘛？想了很多法都不能提高到18%。原来它和焦油的甲苯不容物含量有关。

炼焦过程各工艺指标正常，但焦油甲苯不溶物含量高。

甲苯不溶物通过甲苯洗涤、滤纸过滤、烘干、称重而得

你厂是捣固焦炉吗？一般的捣固焦炉的焦油中甲苯不溶物含量有点偏高

不知道各位指的低温焦油和高温焦油各是什么性质的焦油？焦油的分类有哪些？

主要是炼焦的顶部空间温度过高 还有就是装入碳化室的煤不足

主要原因在焦炉操作，最重要的是炉顶空间温度；次要的加热温度。只要焦炉管理好，焦油的质量就好，甲苯不溶物含量就会降下来。我公司就有这个教训。

炼焦温度、配煤挥发份、入炉煤粒度、入炉煤水分、结焦时间等等对焦油甲苯不溶物的含量影响有哪些？能否具体说说？不胜感激！

你说的这个问题在许多焦化厂都出现过，主要原因是没有严格按照焦炉规程操作，所以你应该先检查下操作是否规范。

影响焦油ti的原因很多： 如：炼焦温度、配煤挥发份、入炉煤粒度、入炉煤水分、结焦时间等等。

影响焦油甲苯不溶物高的主要因素有：炼焦温度，配煤种类及比例，炼焦时间等。

甲苯不溶物含量怎么测定啊？能不能用简单的仪器如布氏漏斗、天平之类的测得呢？多谢大家啦

上面所说的基本上都全了一是焦炉操作特别是装煤操作一定要装满平实，炉顶空间温度一定不能过高超过850度，遇检修时应提前采取控温措施，高压氨水压力要控制好；二是配煤细度不能过高。

甲苯不溶物高有可能是高压氨水压力高，造成细小的焦粉或煤粉进入煤气系统，随着煤气冷却进入焦油中，造成甲苯不溶物高。