tmp装置主要包括：反应再生、分馏、吸收稳定、主风机、气压机、余热锅炉等部分，简述如下： 反应再生部分 混合原料油自罐区进入原料油缓冲罐，经泵p201加压后，经蒸汽加热器e207b、中段循环油e205ab换热加热到200℃后，经过高效进料雾化蒸汽喷嘴进入第一段提升管反应器下部，混合碳四原料在原料油的下部进料，与来自预提升段的高温再生催化剂均匀接触迅速升温、汽化并发生裂化反应，反应时间控制在1.2秒钟左右（混合碳四原料的反应时间控制在1.6秒钟左右）。在生成各种气相产物的同时，催化剂表面上吸附了大量的焦炭，使其活性和选择性迅速降低。510℃左右的反应油气在第一段提升管反应器出口处，经过粗旋风分离器分出待生催化剂后，进入沉降器。 自分馏塔区来的回炼油浆与雾化蒸汽混合后经高效进料雾化喷嘴进入第二段提升管反应器的下部，回炼轻汽油在回炼油浆的下部进料，与来自预提升段的高温再生催化剂均匀接触后，发生裂化、异构化及芳构化反应。第二段提升管反应器反应温度控制在550℃左右，反应时间控制在1.8秒钟（回炼轻汽油的反应时间控制在2.1秒钟左右）。反应油气与其携带的、吸附了大量焦碳的待生催化剂在提升管出口经过粗旋风分离器迅速分离，待生催化剂进入沉降器底部，二段反应油气在沉降器内与一段提升管出口的油气混合后，经过沉降器内的双级旋风分离器进一步除去所携带的催化剂细粉，迅速离开反应沉降器去分馏塔进行产品分离。 第一段反应和第二段反应产生的待生催化剂落入沉降器底部的汽提段。汽提段内设有新型、高效汽提挡板结构。汽提段分段注入汽提蒸汽，与其上部下来的待生催化剂逆流接触并汽提，置换出催化剂颗粒上吸附的油气后，待生催化剂下行经过待生斜管、待生滑阀后，进入烧焦罐底部，在烧焦罐中，催化剂上的焦碳与空气中的氧发生反应，烧去全部的氢和绝大部分的碳，经稀相管进入第二密相床再进一步烧去催化剂上残存的碳，烧焦后的催化剂再分别进入两段提升管反应完成一个循环。 再生烧焦后的高温烟气经双动滑阀、降压孔板后，进入余热锅炉回收余热以发生低压蒸汽，然后经烟囱高空排放。 二密床的高温催化剂设有下流式外取热器，以取出再生器内的过剩热量，控制再生器温度。 二密床的高温催化剂另有一股经外循环管直接下流至烧焦罐，以提高烧焦罐的起始烧焦温度，保证烧焦强度。
