关于粉煤输送的几个问题： 1、压力的选择。气化压力的选择最终其实还是取决于工艺特性以及气化炉型的选择。气化温度和压力越高对设备材质的要求也会越高，使得气化炉以及相关设备和管道材质要求越高，整体的装置制造成本也会成级数的提高。止于粉煤的输送，目前输送压力不是制约因素，目前采用的都是高压密相输送的方式，输送介质经过压缩机（一般离心式）升压之后，压力可以达到8mpa以上。但是同样的，输送压力越高，需要的材质等级也会越高。原则上气化压力越高，气化效果（转化率、有效气含量、产量的）会越好，通常的4.0mpa的选择是建立在气化效果和装置建设成本综合考虑的基础上。 2、输送介质：初期工艺一般选用n2，目前很多工艺含壳牌、航天炉等基本上都选择co2（正常投用之后，生产初期没有co2时还是选用n2）。二者差别在于，co2在粉煤的燃烧过程不会产生新的杂质气体，同样的可以作为辅助气化剂；n2一般在气化过程不发生反应，同时因为与产品气（粗合成气）的主成分之一的co分子量相同，导致后续工段分离困难。同时，n2产生的一系列副反应会产生一些有害的物质如nh4、cn-等。 3、输送管道选择：粉煤输送属于密相输送，要用尽可能少的气体输送较多的粉煤。输送管道尺寸的选择主要要考虑的两方面，一是保证输送浓度不要过高，导致管道堵塞；而是保证输送气固两相流能够保持一定的素的进入气化炉。这种速度一方面要克服粉煤作为固体的沉降速度，不至于导致管道堵塞，另一方面要服从工艺的需要，在粉煤烧嘴出口能够形成一定的喷射速度，进而维持气化室内的流场。 个人拙见
