防水套管规格型号如下：

膨胀节现在已经得到了广泛的应用，因为其可对轴向，横向，和角向位移进行吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点。 ...

耐低温橡胶接头为上带椭圆封头的圆柱形钢结构,本体内部一块带 过滤托盘的多耐低温橡胶接头板把柱体分成过滤和出水两部分。耐低温橡胶接头为钛合金度钛棒,采用钛合金粉末经过分级、成型、烧结、机械等工艺制成的, 具有很强耐热性。耐低温橡胶接头精度常用为 10um、5um、3um、2um、1um 等。耐低温橡胶接头采用托盘弯管，快开螺栓，适用于低压，低流通量。 当出现高压时结构为上下封头，双头螺栓固定，筒内采用分层结构。成套设备的本体上装置有各种手动阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场装接和实现化工系统运行自动化。耐低温橡胶接头由聚丙烯超细纤维膜(属于过滤)及进口导流层组成，具有较大的纳污量。A型的外壳、杆及端盖均为进口聚丙烯材质;B型为端头耐高温型，其端头内衬耐高温材质，一般用于温度较高的场合;C型的外壳、杆及端盖均为进口聚丙烯材质内衬不锈钢可应用于高温的场所 。耐低温橡胶接头采用碳钢或不锈钢钢板而成，安装于石化储罐顶部，用以测量罐内物料的标高、温度以及取样等作用。很多耐低温橡胶接头均带有不同程度的有害气味，测量时不能排放到大气中，为了能完成测量程序，确保环境不受影响和操作工人操作，耐低温橡胶接头就能起到这方面的作用。耐低温橡胶接头具有产品结构紧凑，操作方便，采用双密封装置，具有防毒功能，既可适用于化工罐，又可适用于油品罐，适用面广等特点。 耐低温橡胶接头安装在储罐顶上，平时均能密封，需要测量化工品时，先旋开、拔出测量口密封件，将窄口式测量组件放在上盖中间拧紧，再按下中间密封操作手柄，就能打开筒体密封件，此时将测量尺从上方窄口缝中伸入，即可测量液位的标高。操作完成后先拉回手柄，取出测量组件，再放入密封件拧紧。如对油品进行测量、取样时，拉下中间操作手柄，打开上盖即可。耐低温橡胶接头经常启闭，容易损坏而发生漏气，因此要定期鉴定其严密性。 鉴定时，在耐低温橡胶接头的边缘涂上一层薄油漆，将耐低温橡胶接头盖轻轻盖上，用手加一定力，如衬垫上映有明显完整的痕迹，就可以认为合格。若痕迹残缺不全，说明耐低温橡胶接头盖已不严密，应更换垫圈。耐低温橡胶接头安装于石油、化工储罐顶部，用以测量罐内物料的标高、温度以及取样等作用。耐低温橡胶接头均带有不同程度的有害气味，测量时不能排放到大气中，为了能完成测量程序，确保环境不受影响和操作工人操作，耐低温橡胶接头就能起到这方面的作用。 ...

可曲挠双球体橡胶接头的滤芯在使用过程的损耗是长久性的损伤，需及时更换。由于尺寸规格不同，需将滤芯具体尺寸进行测量，并保证更换尺寸相同，提供服务好的可曲挠双球体橡胶接头，会定期进行更换。在可曲挠双球体橡胶接头使用过程中应注意定时检查，定时清洗，及时更换等。使用单位可组织专门的维修服务团队在使用过程中进行实时监督检查工作，确保可曲挠双球体橡胶接头正常运作，质量好服务好的可曲挠双球体橡胶接头往往能增加可曲挠双球体橡胶接头的使用寿命。 城市供水管道由于长时间的使用会变得非常陈旧并且存在很多泥沙等杂质，由于管道很长所以流经的水源肯定会被污染，可曲挠双球体橡胶接头可以过滤到肉眼所见的杂质比如泥沙铁锈等并可以保护家中其他用水的设备特别是热水器等，以减少腐蚀堵塞情况的发生并延长设备的使用寿命。可曲挠双球体橡胶接头是对全屋用水的道粗过滤设备，可以过滤自来水中的泥沙、铁锈等大颗粒物质。 可曲挠双球体橡胶接头通常安装在进水管道水表后以确保管网中产生的大量沉淀杂质不会对人体造成伤害，并且对管道、水龙头及电器等起到的保护作用同时去除供水网二次污染。可曲挠双球体橡胶接头磁力强大耐磨损消耗，易安装维护清理铁屑及时便捷，使得液体浆料输送更无碍，让铁屑无处遁形易于去除，避免阻隔浆液顺畅流动。对于非磁性固体颗粒杂质也能迅速捕捉和过滤，不会让其持续停留在液体之中阻碍生产，精细化的作业让每道工序都轻松推进，较高的光滑度美。可曲挠双球体橡胶接头液浆中的各类铁性杂质，磁力强的特性能让各类铁屑排除在外。 可曲挠双球体橡胶接头达到液体介质所需工艺要求，让铁屑无处遁形易于去除，避免阻隔浆液顺畅流动，磁力强的特性能让各类铁屑排除在外。各类腐蚀性物料、低温物料等都能应用，磁力强的特性能让各类铁屑排除在外。可曲挠双球体橡胶接头又称金属芯式可曲挠双球体橡胶接头。球体采用不锈钢制作而成，滤芯采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能去除水中杂质、沉淀物和悬浮物,从而达到过滤的目的。 可曲挠双球体橡胶接头过滤标称精度范围可从0.1um 至 50uml 滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。其特点有较低压差（初始额定透压力为 0.03Mpa），大通量、高纳污量、良好的过滤精度及合适的经济费用和广泛的化学相容性成为取代，可曲挠双球体橡胶接头喷烧结滤芯而深受用户欢迎。适用于对含悬浮物或机械杂质较多的液体进一步净化。为其后的设备提供良好的进液条件。同时随着使用周期的递增,滤芯因受截留物的污染,其运行阻力会随之上升, 当设备运行的进、出水压差比初始压差升高1.5Mpa 时,应及时清洗滤芯，当大于 3.0Mpa 时应更换滤芯。 ...

耐油橡胶接头设备的运行周期, 通常由压力表进行监视, 一般允许其进、出水压差上不得大于 1.5Mpa。当达到0.3Mpa时开始清洗滤芯，当前后压力表压差超过2.0Mpa时（或者无压差时）,球体内部结构可能被破坏，则应关闭设备的耐油橡胶接头, 准备更换滤芯。打开耐油橡胶接头,将设备内积液放净后及时更换球体。如果对耐油橡胶接头进行蒸汽，首先排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压力不要超过1.5Mpa，同时耐油橡胶接头上、下游之间的压力降不要超过0.5Mpa。 如果对湿态的滤芯进行蒸汽，通过蒸汽前应先用干净的压缩空气将球体所吸的液体排尽，否则通入蒸汽时会损坏滤芯。旋开球体的压紧螺母, 取下压板旋转取出滤芯,用合适溶剂将设备内部冲洗干净。耐油橡胶接头达到压差后，自动清洗；反冲洗介质为滤后液体，反冲洗效果好。多组接头组成，反冲洗时各单元逐次进行，系统始终不间断运行。介质进入接头总管后，分配到每个接头单元，由外向内通接头芯，洁净介质从出口流出。 接头时杂质在滤芯表面形成滤饼，随着滤饼厚度的增加，耐油橡胶接头的压差逐渐增加，压差或时间达到设定值，关闭一组阀的耐油橡胶接头，打开该组排污阀，利用其它组接头后的介质从内向外通接头芯，滤芯表面滤饼脱除，冲洗完，关闭该组耐油橡胶接头排污阀，打开进口阀，该组冲洗完成，依次冲洗其它组。耐油橡胶接头初始压降：＜15Kpa；接头精度：2～300μm；；工作压力:0.4～5.0Mpa;工作温度：0～400℃；电气工作电压：AC220/DC24V；反冲洗压力：≥0.3MPa；耐油橡胶接头具有磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等特点。 表面磁场强度大，吸附力远高于一般磁性材料，适用范围广，包括：石油化工生产中的弱腐蚀性物料、制冷中的低温物料、制药生产中有卫生要求的物料等等。耐油橡胶接头的核心部件是接头芯，球体由长久性磁棒及不锈钢滤网组成。耐油橡胶接头易损物，需特别保护，操作清理时需特别小心。清理过程中，抽出的球体置于清洁场所，不能放在金属物体上。浆液的铁性杂被吸附在磁棒套管上，使用一段时间后，球体内部会出现一定的杂质沉淀，这时液浆流速会下降，下游管线能明显感觉到给液减缓，说明耐油橡胶接头的滤芯已经出现堵塞现象，需及时清理。磁性耐油橡胶接头清洗时，特别注意滤芯上的不锈钢衬网不能有变形或损坏，否则，再次加装后的耐油橡胶接头，接头的效果将达不到要求，压缩机、泵、仪表等下游设备将会遭到损坏。 ...

耐油可曲挠橡胶接头是指一种管道配件，其打开和关闭部分是圆形瓣，并依靠自身的重量和介质压力来阻止介质的回流。 它属于橡胶接头的类别，也称为回流阀或隔离阀。光盘的移动模式分为提升型和摆动型。 耐油可曲挠橡胶接头在结构上与截止阀相似，只是缺少驱动传力杆的阀杆。 介质从入口端（下侧）流入，从出口端（上侧）流出。 当入口压力大于传力杆的重量和流阻时，阀门将打开。相反，当介质倒流时，阀关闭。 旋启式耐油可曲挠橡胶接头具有可绕轴旋转的倾斜传力杆。工作原理类似于耐油可曲挠橡胶接头。耐油可曲挠橡胶接头通常用作泵送设备的底阀，以防止水倒流。耐油可曲挠橡胶接头和截止阀的组合使用可以起到隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。 耐油可曲挠橡胶接头还可以用于补充压力可能高于系统压力的辅助系统。 耐油可曲挠橡胶接头可分为回转耐油可曲挠橡胶接头（根据旋转）和提升耐油可曲挠橡胶接头（沿轴移动）。这种类型的耐油可曲挠橡胶接头的作用是仅允许介质沿一个方向流动，并阻止介质沿相反方向流动。 通常这种阀会自动工作。 在一个方向动的流体压力的作用下，传力杆打开。 当流体沿相反方向流动时，传力杆通过流体压力和传力杆的自重作用在阀座上，从而切断流量。 耐油可曲挠橡胶接头属于这种类型的阀，包括回转耐油可曲挠橡胶接头和升程耐油可曲挠橡胶接头。 旋转耐油可曲挠橡胶接头具有铰链机构，并且门状的活门地放置在倾斜的座面上。 为了确保传力杆每次都能到达阀座表面的适当位置，传力杆采用铰链设计，因此传力杆有足够的拧开空间，传力杆，完全地处于与阀座接触。 传力杆可以完全由金属制成，也可以根据性能要求镶嵌皮革，橡胶或合成材料覆盖物。 当旋启式耐油可曲挠橡胶接头完全打开时，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压降相对较小。 耐油可曲挠橡胶接头的传力杆位于阀体上阀座的密封面上。 除了可以升降的传力杆外，其余的阀都像截止阀一样。 液压将传力杆从阀座的密封表面提起。 介质回流导致传力杆回落到阀座并切断流量。 根据使用条件，传力杆可以是全金属结构，也可以是嵌在传力杆支架上的橡胶垫或橡胶圈的形式。 流体通过提升耐油可曲挠橡胶接头的通道也很窄，因此通过提升耐油可曲挠橡胶接头的压降大于回转耐油可曲挠橡胶接头的压降，从而了回转耐油可曲挠橡胶接头的流量。 ...

法兰软连接是具有相对简单的结构的管道配件。 流体直接通过，阻力降小，启闭方便快捷。 非润滑旋塞密封面比较宽，密封性能较好。 锥形非润滑旋塞可以在线调节阀门的密封性能，使用寿命长。 它在化学工业，炼油，医药，食品和高粘度介质中具有某些应用。如果更改了旋塞上的通道的数量和位置以及阀体上的进出口，则除了标准的二通法兰软连接外，还可以制作三通和四通法兰软连接。 这些旋塞通道有L型和T型两种，两者的功能完全不同。法兰软连接易于浇铸或焊接绝缘套，适合需要绝缘的场合。 配有电动，气动或液压操作机构，法兰软连接可以远程或自动控制。V形通道法兰软连接具有良好的调节特性，可用于节流。 由于结构原因，一般的法兰软连接在高温下不易使用。 法兰软连接的阀瓣是一个在中间有通道的球体，球体绕其轴线旋转90°以实现打开和关闭。 法兰软连接也可以制成三通法兰软连接和四通法兰软连接。 三通法兰软连接的球通道也分为两种：L形和T形。 法兰软连接可以快速打开和关闭，并且易于操作。 它可以在90°下以非常低的电阻打开和关闭。 结构简单，易于加工，使用压力高于塞子，密封性能好，密封面不易刮擦，适用于浆液和粘稠流体。 软密封法兰软连接不适合高温使用。 弹性隔膜用于阻止流体通过，传力杆不直接接触介质，因此法兰软连接的传力杆不需要填料函。 膜片适用于输送气体，液体，粘性流体，泥浆和腐蚀性介质的管道，包括食品系统。 适用的温度和压力范围受阀门结构和所用材料的，通常仅在低温和低压应用中使用。 安装法兰软连接以确保水在法兰软连接内的流动方向，从而确保法兰软连接的正常运行。 因此，关于法兰软连接的安装位置，无论是法兰软连接之前还是之后安装，都有两种情况：一个安装在法兰软连接前面的垂直吸管末端，也称为底阀。 目的是在不抽水的情况下填充法兰软连接一次，因为当法兰软连接中没有水且法兰软连接前的吸水管没有水时，法兰软连接只能空转而不能法兰软连接水，因此给法兰软连接注满水 抽水。 这种法兰软连接的安装是一种高于液位的方法，也称为负压方法。另一个安装在法兰软连接的后面。 这种安装方法是，当液位高于法兰软连接时，无需关闭法兰软连接出水阀即可方便地启停法兰软连接，特别是对于主控法兰软连接系统，防止倒流。 ...

阀座部分垂直于子流体的流动方向，并且当流体流过阀时方向会发生变化，因此阻力较大。 通常用于需要调节流体流量的地方。 正常情况下，使用直径为DN150。 由于流体从底部到顶部流过阀座，因此固体很容易沉积在阀座上，这会在关闭时影响密封性能，因此通常不用于具有悬浮固体的流体。 在相同压力水平下，橡胶软接头的启闭所需的扭矩要大于闸阀，但由于启闭行程较短，因此所需的完全启闭时间比闸阀短。橡胶软接头适用于需要频繁打开和关闭的场合。 在美国，选择阀时，橡胶软接头主要用于流量调节。 但是，某些欧洲橡胶软接头是根据橡胶软接头设计的。 这种橡胶软接头的阀座采用具有较大阀孔直径的平座，适合用作橡胶软接头，但不适合调节。 为防止池中的杂质被吸入泵中，底阀装有过滤器。 对于浆料和胶粘介质，具有常规结构的橡胶软接头容易磨损。 建议使用隔膜橡胶软接头，这种橡胶软接头不易磨损且工作可靠。 橡胶软接头的阀杆和阀座与流体通道成45°角，其性能与橡胶软接头相同，但优点是压降小。橡胶软接头的打开和关闭取决于介质自身打开或关闭的力，并用于需要防止流体倒流的情况。 橡胶软接头通常安装在泵或压缩机的出口，以防止当多个泵或压缩机并联时备用泵或压缩机的反向旋转。 底阀是在泵吸入管的吸入口处使用的橡胶软接头，用于从池中吸入液体。 橡胶软接头通常仅用于常温，低压和不重要的介质，例如水和空气。 随着弹性密封材料和硬密封件的发展以及制造技术的进步，一些设计可用于各种介质，包括蒸汽，气体，液体，浆液，悬浮等工艺场合。 根据橡胶软接头的结构，它可以用于各种工作压力。 软密封橡胶软接头为ANSI150＃，ANSI300＃，而硬密封橡胶软接头采用金属密封，可适应较高的温度和压力水平，而ANSI900＃是有用的。 一些三重偏心硬密封橡胶软接头已经可以达到阀密封的水平，即美国国家标准ANSI B16.104六级密封，也称为气泡密封。 橡胶软接头可用于节流或切断。 橡胶软接头适用于大直径，大流量和低压差。 阀板的开度在15°至75°之间，并且通过橡胶软接头的流量与阀板的开度成线性关系。 与常用的闸阀，橡胶软接头和球阀相比，橡胶软接头的重量仅为它们的1/3，高度约为它们的1/2。 因此，在相同口径的情况下，橡胶软接头可以节省原材料，即可以节省工程投资。 ...

当安装空间有限时，应注意选择，橡胶膨胀节可以通过介质压力紧紧地关闭到密封面，从而达到不泄漏的效果。开启和关闭时，阀芯和阀座的密封面总是相互接触和摩擦，因此密封面容易磨损。当橡胶膨胀节接近关闭时，管道前后压差很大，使得密封面磨损更加严重。橡胶膨胀节的结构比橡胶膨胀节复杂。从外观上看，在口径相同的情况下，橡胶膨胀节比橡胶膨胀节高，橡胶膨胀节比橡胶膨胀节长。此外，橡胶膨胀节可以分为明杆和暗杆。橡胶膨胀节不起作用。 当橡胶膨胀节打开和关闭时，它是上升阀杆型的，也就是说，当手轮旋转时，手轮将随着阀杆一起旋转和提升。橡胶膨胀节旋转手轮，使阀杆上下移动，手轮本身的位置保持不变。流速不同。橡胶膨胀节需要完全打开或完全关闭，而橡胶膨胀节则不需要。橡胶膨胀节具有指定的进口和出口方向；橡胶膨胀节没有进出口方向要求。此外，橡胶膨胀节只有两种状态：全开或全闭，橡胶膨胀节的启闭行程长，启闭时间长。橡胶膨胀节的阀板的运动行程要小得多，并且橡胶膨胀节的阀板可以在运动中的某个地方停止以进行流量调节。橡胶膨胀节只能切断，没有其他功能。 橡胶膨胀节可用于切割和流量调节。橡胶膨胀节的流体阻力比较大，所以开启和关闭比较费力，但是阀板和密封面之间的距离较短，所以开启和关闭行程较短。橡胶膨胀节只能全开和全闭，全开时，阀体通道内的介质流动阻力几乎为零，所以橡胶膨胀节的开启和关闭非常省力，但是橡胶膨胀节与密封面之间的距离长，开启和关闭时间长。 当橡胶膨胀节垫圈上的压力很小时，可以从实验中获得大量的分散数据。密封件比压的总体趋势随介质压力的增加而增加，然后垫片上的压力达到临界比压，此后，垫片上的比压和介质压力成比例增加。在橡胶膨胀节垫圈被压力压缩后，经过测试，可以在比初始压缩力低的比压力下实现连接的密封性能。 法兰连接的使用经验表明，橡胶膨胀节垫圈上的比压力值不受限制，只能在实验条件下获得。在使用过程中，影响连接密封性能的其他因素还包括：螺栓和垫圈的应力松弛，管道振动和温度波动，橡胶膨胀节垫圈的弹性随时间变化等。在中等压力下使用的过程中，橡胶膨胀节的垫圈被压力压缩，拧紧连接件时，垫圈表面应保持一定的特定压力。该力取决于介质的工作压力和纸张的材料。 ...

法兰软连接通常适用于中口径场合。 当大口径管道使用法兰软连接时，为了降低水锤压力，使用缓慢关闭的法兰软连接，以降低水锤压力。法兰软连接适用于大中型管道。 法兰软连接结构小，重量轻，是一种发展迅速的法兰软连接。 法兰软连接适用于大口径管道。关闭法兰软连接时，管道中会产生水锤压力。 在严重的情况下，会损坏法兰软连接，管道或设备。 特别是对于大口管道或高压管道，应引起法兰软连接的选择高度重视。确保选择正确的法兰软连接并在正确的位置使用它。 在许多情况下，法兰软连接泄漏和故障的主要原因是法兰软连接设计错误或结构材料错误。 因此，在选择法兰软连接时，清楚管道介质的参数，使用温度，压力等，并根据这些参数选择正确和合适的法兰软连接。 拆卸法兰软连接端盖时，现场技术人员可能会进一步损坏法兰软连接。 卸下端盖后，灰尘和异物将沉积在法兰软连接中，这可能会损坏球和法兰软连接座，并在安装后造成泄漏。 因此，请勿在没有特殊原因的情况下打开端盖。 气动阀或电动阀吊装不正确会损坏执行器和法兰软连接。 在现场运输法兰软连接时，法兰软连接上有一个吊环。 请勿通过阀杆提起法兰软连接或执行器。 因此，在安装阶段，步骤是在对管道加压之前对其进行吹扫。 法兰软连接安装好之后，需要经常维护保养以防止法兰软连接和驱动设备发生故障。 每个月都要对工作中的法兰软连接进行润焕，以优化法兰软连接的性能。法兰软连接在设备或装置中的用途，确定法兰软连接的工作条件，适用介质，工作压力和工作温度。确定连接到法兰软连接的管道的公称尺寸和连接方法：法兰，螺纹，焊接等。确定操纵法兰软连接的方式：手动，电动，电磁，气动或液压，电动联动或电动液压联动等。 确定所选法兰软连接的几何参数：结构长度，法兰连接形式和尺寸，打开和关闭后的法兰软连接高度尺寸，连接螺栓孔的尺寸和数量，法兰软连接整体尺寸等。此外，检查是否有参数 所选法兰软连接满足给定的工作条件。确定法兰软连接参数：对于自动阀，首先根据不同需要确定允许的流阻，排量，背压等，然后确定管道的公称直径和阀座直径 孔。法兰软连接是用于控制流体系统中流体的方向，压力和流量的设备。 它是一种允许管道和设备中的介质（液体，气体，粉末）流动或停止并可以控制其流量的装置。 法兰软连接是流体输送系统中的重要控制组件。 ...

橡胶软接头的阀瓣呈盘状，并围绕管道通道的轴旋转。 由于该管道的内部通道是流线型的，因此流阻小于提升橡胶软接头的流阻。 它适用于流量不经常变化的低流速和大直径场合，但不适用于脉动流量，并且其密封性能不如提升型。 橡胶软接头分为三种类型：单阀，双阀和半阀。 这三种类型主要根据阀门直径进行分类。 目的是防止介质停止或倒流，并减小液压冲击。 提升橡胶软接头的管体形状与橡胶软接头相同（可以与橡胶软接头共同使用），因此其流体阻力系数相对较大。 其结构类似于橡胶软接头，阀体和阀瓣与橡胶软接头相同。 橡胶软接头的上部和阀盖的下部通过导套进行处理。 碟片导向器可在阀导向器中升降。 当介质向下游流动时，橡胶软接头会因介质的推力而打开。 当介质停止流动时，橡胶软接头会自行放置。它会掉落在管道上，以防止介质倒流。 直通式提升式橡胶软接头的介质入口和出口通道的方向垂直于管道通道的方向； 垂直提升式橡胶软接头的介质入口和出口通道的方向与管道通道的方向相同，并且其流阻小于直通型。 直通橡胶软接头是一种新型阀门。 它体积小，重量轻，加工技术好。 它是橡胶软接头的发展方向之一。 但是，流体阻力系数略大于橡胶软接头。该接头用作锅炉给水和蒸汽橡胶软接头。 它具有提升橡胶软接头和橡胶软接头或角阀的综合功能。不要让橡胶软接头在管道系统中承受重量。 大型橡胶软接头应支撑，以免受到管道系统产生的压力的影响。安装时，注意介质流向应与阀体上箭头所示方向一致。吊装垂直瓣橡胶软接头应安装在垂直管道上。提升式水平翻板橡胶软接头应安装在水平管道上。 安装橡胶软接头时，请特别注意介质的流向。 介质的正常流动方向应与阀体上指示的箭头方向一致，否则介质的正常流动将被阻塞。 底阀应安装在泵吸入管路的底部。橡胶软接头的安装位置不当。 它通常安装在水平管道中，但也可以安装在垂直管道或倾卸管道中。直通型提升橡胶软接头应安装在水平管道上。 垂直提升橡胶软接头和底部阀门通常安装在垂直管道上，并且介质从底部流向顶部。 ...

当介质混合并部分蒸发时，会产生气泡和爆炸。 冲击密封表面，造成局部损坏。 介质的腐蚀和化学腐蚀的交替作用将强烈腐蚀密封表面。电化学腐蚀，密封表面之间的接触，密封表面与密封体和阀体之间的接触，介质的浓度差，氧气浓度等都会产生电位差，电化学腐蚀会导致密封表面被腐蚀。介质的化学腐蚀，密封表面附近的介质不产生电流，介质直接与密封表面发生化学相互作用，腐蚀密封表面。 不正确的安装和的维护导致密封面工作，并且橡胶软连接运行，过早损坏了密封面。 选择不当和操作不当会造成损坏。主要表现是没有根据工作条件选择橡胶软连接，而将截止阀作为节流阀使用，导致关闭比压过大，关闭过快或过紧，导致密封面腐蚀 和磨损。 密封面的加工质量不好，主要表现在密封面上的裂纹，气孔和压载物等缺陷。 这是由于堆焊和热处理规格选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当所致，密封面太硬或由于材料选择错误或热处理不当而过低。 密封表面具有不均匀的硬度和耐腐蚀性，这主要是因为在堆焊过程中将下面的金属吹到其上，从而稀释了密封表面的合金成分。当然，也存在设计问题。 橡胶膨胀节具有铰链机构和类似门的门。 相同的橡胶膨胀节可放置在倾斜的阀座表面上。 为了确保橡胶膨胀节每次都能到达阀座表面的正确位置，橡胶膨胀节采用铰链设计，因此橡胶膨胀节有足够的旋转空间，可以使橡胶膨胀节，与橡胶膨胀节接触。橡胶膨胀节可以用金属制成，也可以用皮革，橡胶或合成材料覆盖物镶嵌，具体取决于性能要求。 当橡胶膨胀节完全打开时，流体压力几乎不受阻碍，因此通过橡胶膨胀节的压降相对较小。 提升单向阀的阀盘位于管道体上阀座的密封面上。 除了橡胶膨胀节可以升降外，其余的阀就像一个截止阀。 流体压力将橡胶膨胀节从阀座的密封表面提起，介质的回流导致橡胶膨胀节回落到阀座上并切断流量。 根据使用条件，法兰可以是全金属结构，也可以是镶嵌在阀盘支架上的橡胶垫或橡胶圈的形式。 流体通过提升橡胶膨胀节的通道也很窄，因此通过提升橡胶膨胀节的压降大于橡胶膨胀节的压降，并且低温橡胶膨胀节的流量受到的较小 。 ...

非金属补偿器的选用原则： 1、常温无腐蚀的情况下，如无特别要求，非金属补偿器可采用无导流筒形式，安装替换简单方便； 2、常温有腐蚀的情况下，非金属补偿器一般采用带导流筒形式，织物蒙皮采用耐蚀材质，增加其使用寿命；安装时，需要注意导流筒标注的介质流向标识； 3、高温无腐蚀的情况下，非金属补偿器需采用耐温的结构，吸收管道的热位移量； 4、高温有腐蚀的情况下，非金属补偿器需采用耐温的结构，不仅补偿管道产生的热位移，而且减缓烟气带来的腐蚀。 ...

非金属补偿器应力腐蚀开裂是一种开裂型的局部腐蚀形式，常出现在锅炉、压力容器和压力管道上。应力腐蚀开裂的发生需要同时满足3个条件，一是材料具有一定水平拉应力；二是材料较；三是在特定的材料-环境组合下，为避免非金属补偿器再次发生应力腐蚀开裂，可采用低碳20钢作为非金属补偿器材料，同时加强锅炉水质监控和排污管理，避免出现严重的碱浓缩甚至结垢问题，余热锅炉管板与非金属补偿器采用强度焊-密封胀相结合的连接方式，以减轻环向间隙内的锅炉水浓缩导致的腐蚀，若技术条件允许可以采用内孔焊技术，可环向间隙。 在安装调试期间金属补偿器内会接触到介质的环节主要有水压试验、化学清洗和试运行。但是发生氧腐蚀的管子约占总数的3.4％，泄漏补偿器分布无规律，并不集中出现在某一屏或某一模块。如果水压试验、化学清洗和试运行对金属补偿器造成影响，应该是大面积的、普遍性的，而不会只作用于某几根金属补偿器内。因此，水压、酸洗和试运行并不是引起本次泄漏和腐蚀的主要因素。受热面管从到达电厂到开始吊装之间的时间不足30d，这样短的时间内不足以产生严重的腐蚀，氧腐蚀应该在达到电厂之前就已经发生。 发生泄漏非金属补偿器的内壁具有较多的腐蚀产物，表层呈现红色，内部则呈现黑色，对腐蚀产物进行EDS和XRD分析，结果表明两种腐蚀产物均为铁的氧化物，红色产物为Fe2O3，黑色产物为Fe3O4，是氧腐蚀的特征产物。腐蚀产物的组成以及腐蚀坑的形貌均说明管子内壁发生了局部的氧腐蚀，腐蚀部位变薄形成凹坑，严重部位发生穿孔泄漏。泄漏的受热面管随机分布，即使相邻非金属补偿器的腐蚀程度也存在很大差异，无规律性。 ...

将金属波纹膨胀节处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，金属波纹膨胀节处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种：一是将金属波纹膨胀节各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住金属波纹膨胀节，检验水中不冒泡为合格。金属波纹膨胀节定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。金属波纹膨胀节的各项性能试验见GB／T 12242–1989性能试验方法》。 在温度或密封力作用的变化下，金属波纹膨胀节的结构就会发生变化。而且这种变化会影响和改变密封副相互之间的作用力，从而使金属波纹膨胀节密封的性能减小。因此，在选择密封件时，要选择具有弹性变形的密封件。同时，也要注意密封面的宽度。原因在于密封副的接触面不能吻合，当密封面宽度增加，就要加大密封所需要的作用力。 密封面的比压大小影响着金属波纹膨胀节密封性能大小和阀门的使用寿命。因此，密封面比压也是非常重要的一个因素。在相同的条件下，比压太大会引起阀门的损坏，但比压太小会造成金属波纹膨胀节泄漏。因此，需要我们在设计时要充分考虑到比压的合适度。 介质的物理性质也影响到阀门密封性能。这些物理性质包括温度，粘度和表面的亲水性等。温度变化不仅影响着密封副的度和零件尺寸的改变，还与气体的粘度有着密不可分的关系。气体粘度随着温度的升高或降低而变化。因此，为了减少温度对金属波纹膨胀节密封性能的影响程度，我们在进行密封副设计时，要把其设计成弹性阀座等具有热补偿性的阀门。粘度与流体的能力有关。当在相同条件下时，粘度越大，流体的能力就越小。表面的亲水性是指在金属表面有一层薄膜时，要去掉这层薄膜。因为这层很薄的油膜，会破坏表面的亲水性，导致堵塞流体的通道。 阀门泄露在生活、生产中十分普遍，轻则会造成浪费，或给生活带来危险，如自来水金属波纹膨胀节泄露，重则导致严重后果的发生，如化工行业的有毒、有害、易燃、易爆及腐蚀性介性质的泄漏等，严重的威胁环境污染的事故。 ...

波纹补偿器作为流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢 流泄压等功能，是众多工矿不可缺少的控制元件，而波纹补偿器一旦出现故障，尤其是发生泄漏事 件，不仅会影响工矿设备的稳定运转，更有甚者可能会危害到环境，给社会造成不可估量的经济和 社会损失。学会识别和预防波纹补偿器的常见泄漏故障，一般而言，波纹补偿器的常见泄漏故障包 括两种，即填料函泄漏和关闭件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见 到。 所有波纹补偿器进厂后进行不同等级的水压试验，在过修过程中认真检查有盘根、盘根压盖是否拧 紧，波纹补偿器在安装前检查波纹补偿器内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物清 理干净后方可安装。在安装法兰门时将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时对称方向进行依次紧固。 在波纹补偿器安装过程中，所有波纹补偿器按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有波 纹补偿器安装前按系统进行编号、并做好记录。 密封就是防止泄漏，那么波纹补偿器密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两 个，一个是影响密封性能的主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间 存在着压差。波纹补偿器密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和 波纹补偿器密封副等四个方面来分析的。 液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。当波纹补偿器泄漏的毛细管充满气体的时候， 表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。这样就形成了相切角。当相切角小于 90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性 质。用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。可以用水，用空气或用煤油 等。而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。一旦这 些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生 泄漏。针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防 止泄漏或减少泄漏量的目的。 ...

对气温在0℃和0℃以下的轴向外压型补偿器，应进行保温或拌热，停止使用的轴向外压型补偿器应排除积水，由焊接组成的管体和压盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验，轴向外压型补偿器上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和轴向外压型补偿器，大口径轴向外压型补偿器的安装应有支架，按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀杆弯曲、磨损后应进矫直、，对损坏严重的应及时更换；填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙。 损坏的轴向外压型补偿器压盖、螺栓及其他部件，应及时或更换，应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换，传力杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损，传力杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中，密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。 轴向外压型补偿器应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙，垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片，安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应原堆焊和加工。 卸下轴向外压型补偿器螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法，密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法，无法时用应更换密封圈，正确操作，关闭轴向外压型补偿器不能用力过大，开启轴向外压型补偿器不能超过上死点，轴向外压型补偿器全开后，手轮应倒转少许，关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件。 根据加工要求，轴向外压型补偿器部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等，酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，轴向外压型补偿器用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干，用无纺布或者滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。 ...

管道补偿器通常采用VT (目视检查) ,检查是否有明显的焊接缺陷，如裂纹、咬边、焊瘤、成型不良、烧穿、飞溅等。密封面堆焊的， 通常会用PT检查是否有裂纹，还需要检测密封面硬度；检查管道补偿器的镶焊,则基本上只要外观平整，无咬边、错位和焊瘤即可。检查加长管等结构焊 ，当订单要求时,需要进行RT或UT检查内部质量。 使用前，应用水清洗管道和管道补偿器过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入管道内腔。管道补偿器在关闭状态下，管道内仍然残留部分介质，也承受着一定压力。在检修管道补偿器之前，要先关闭管道补偿器前的切断阀，打开需要检修的管道补偿器，完全释放管道内部压力。如果是电动管道补偿器或气动管道补偿器，则应该首先断开电源和气源。一般软密封管道补偿器均使用四氟（PTFE）作为密封材料，硬密封管道补偿器密封面为金属堆焊而成。如需对管道管道补偿器进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。 法兰管道补偿器拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，传力杆用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致管道法兰对接出介质泄露。如果对管道进行清洗，使用的溶剂和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。如果是燃气专用管道补偿器，则可用汽油进行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗时，要的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水清洗干净，可在不损坏管道和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。清洗完成后等清洗剂挥发后再进行装配。 如果在管道补偿器使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍稍加紧传力杆螺母，紧至泄露停止既可，不可继续拧紧。长期露天存放，会导致管道本体和部件锈蚀，正常使用。管道补偿器存放时应该防雨，防水，防潮，并将法兰盖盖紧。存储超过12个月的管道，使用时应重新测试，以确保性能稳定。酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。 ...

一、腐蚀开裂的机理分析 金属波纹管补偿器常常作业在高温高压的环境中，经常会遭到具有较强腐蚀性的介质的作用，而波纹管在制作成形方面又具有自身特别的工艺，所以成形后的波纹管会有较大的应力剩下，再加上作业应力和介质压力的作用，波纹管补偿器机体被腐蚀损坏，然后补偿器发生失效。 二、奥氏体晶界弱化 一般情况下，关于奥氏体不锈钢来说有一个敏感染的温度区间。在做固溶处理时，奥氏体不锈钢倘若较长时间的停留在敏化温度区间，奥氏体晶界成分中的碳化铬就会发生堆积然后分出，这样就会导致奥氏体晶界附近的固溶体中铬的浓度逐渐发生下降直至贫化，然后使晶界区域的含铬量无法满足钝化的需求，导致奥氏体晶界弱化。本文 的波纹管补偿器为奥氏体组织形状，奥氏体晶界发生弱化而导致的失效。 三、一般电性腐蚀是用户在使用过程中较为常见，主要腐蚀部分在波纹补偿器的外表或、某个部位点或是缝隙腐蚀造成的腐蚀损坏。 四、外表腐蚀是因此波纹补器管道内所流动的介质接触不到不锈钢材质的表面而产生的大面积腐蚀现像。。 五、部位点腐蚀是在不锈钢表面发生的几个部位点的腐蚀现像，一般都是很细小坑状物，但严重时会穿透波纹，发生泄漏现像。 六、缝隙腐蚀是波纹补偿器组件的焊接缝由于时间原因或是操作不到位发生的大面积损坏，这是最常见的腐蚀原因。 ...

1、轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。 ...