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关于补偿器的腐蚀问题?

工厂里面的管道补偿器老是腐蚀特别严重,是什么原因造成的?有的说是电化学腐蚀?有的说是氯离子腐蚀?请大家讨论一下! 是属于高炉煤气TRT的外部管线,几乎是每个补偿器都腐蚀的特别严重!还有氯离子腐蚀的机理是什么?我一直搞不懂! [ ]
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一、腐蚀开裂的机理分析

金属波纹管补偿器常常作业在高温高压的环境中,经常会遭到具有较强腐蚀性的介质的作用,而波纹管在制作成形方面又具有自身特别的工艺,所以成形后的波纹管会有较大的应力剩下,再加上作业应力和介质压力的作用,波纹管补偿器机体被腐蚀损坏,然后补偿器发生失效。

二、奥氏体晶界弱化

一般情况下,关于奥氏体不锈钢来说有一个敏感染的温度区间。在做固溶处理时,奥氏体不锈钢倘若较长时间的停留在敏化温度区间,奥氏体晶界成分中的碳化铬就会发生堆积然后分出,这样就会导致奥氏体晶界附近的固溶体中铬的浓度逐渐发生下降直至贫化,然后使晶界区域的含铬量无法满足钝化的需求,导致奥氏体晶界弱化。本文 的波纹管补偿器为奥氏体组织形状,奥氏体晶界发生弱化而导致的失效。

三、一般电性腐蚀是用户在使用过程中较为常见,主要腐蚀部分在波纹补偿器的外表或、某个部位点或是缝隙腐蚀造成的腐蚀损坏。

四、外表腐蚀是因此波纹补器管道内所流动的介质接触不到不锈钢材质的表面而产生的大面积腐蚀现像。。

五、部位点腐蚀是在不锈钢表面发生的几个部位点的腐蚀现像,一般都是很细小坑状物,但严重时会穿透波纹,发生泄漏现像。

六、缝隙腐蚀是波纹补偿器组件的焊接缝由于时间原因或是操作不到位发生的大面积损坏,这是最常见的腐蚀原因。

补偿器井内的水介质污染严重,又处于高温,有利于细菌的繁殖生长,同时,cl - 及so2 -4 含量较高. 导致了304 不锈钢补偿器发生了晶间腐蚀、点蚀、细菌腐蚀以及应力腐蚀等不同的腐蚀
管道安装不合理,应力也是存在的!消除应力也是很有必要的!
如果厂里所有的补偿器都有腐蚀,就说明厂区的空气有问题。 可从补偿器的材料和外防护着手。
能否提供更为详细的工况?否则不能提供参考信息。 我们遇到过一些应力腐蚀的问题。
分析腐蚀原因需要结合介质及工艺操作条件,也有可能是低高温的硫腐蚀,补偿器是管道或设备上用于吸收热胀的元件,波纹壁厚很薄,在一定的条件下很容易发生应力腐蚀开裂。
这可能是so2引起的应力腐蚀
请问是管道里面,还是外面?
管道内是什么介质?才能分析具体原因和情况.
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