波纹补偿器作为流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢
流泄压等功能，是众多工矿不可缺少的控制元件，而波纹补偿器一旦出现故障，尤其是发生泄漏事
件，不仅会影响工矿设备的稳定运转，更有甚者可能会危害到环境，给社会造成不可估量的经济和
社会损失。学会识别和预防波纹补偿器的常见泄漏故障，一般而言，波纹补偿器的常见泄漏故障包
括两种，即填料函泄漏和关闭件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见
到。
所有波纹补偿器进厂后进行不同等级的水压试验，在过修过程中认真检查有盘根、盘根压盖是否拧
紧，波纹补偿器在安装前检查波纹补偿器内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物清
理干净后方可安装。在安装法兰门时将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时对称方向进行依次紧固。
在波纹补偿器安装过程中，所有波纹补偿器按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有波
纹补偿器安装前按系统进行编号、并做好记录。
密封就是防止泄漏，那么波纹补偿器密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两
个，一个是影响密封性能的主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间
存在着压差。波纹补偿器密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和
波纹补偿器密封副等四个方面来分析的。
液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。当波纹补偿器泄漏的毛细管充满气体的时候，
表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。这样就形成了相切角。当相切角小于
90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性
质。用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。可以用水，用空气或用煤油
等。而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。一旦这
些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生
泄漏。针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防
止泄漏或减少泄漏量的目的。
