当介质混合并部分蒸发时，会产生气泡和爆炸。 冲击密封表面，造成局部损坏。 介质的腐蚀和化学腐蚀的交替作用将强烈腐蚀密封表面。电化学腐蚀，密封表面之间的接触，密封表面与密封体和阀体之间的接触，介质的浓度差，氧气浓度等都会产生电位差，电化学腐蚀会导致密封表面被腐蚀。介质的化学腐蚀，密封表面附近的介质不产生电流，介质直接与密封表面发生化学相互作用，腐蚀密封表面。 不正确的安装和的维护导致密封面工作，并且橡胶软连接运行，过早损坏了密封面。
选择不当和操作不当会造成损坏。主要表现是没有根据工作条件选择橡胶软连接，而将截止阀作为节流阀使用，导致关闭比压过大，关闭过快或过紧，导致密封面腐蚀 和磨损。 密封面的加工质量不好，主要表现在密封面上的裂纹，气孔和压载物等缺陷。 这是由于堆焊和热处理规格选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当所致，密封面太硬或由于材料选择错误或热处理不当而过低。 密封表面具有不均匀的硬度和耐腐蚀性，这主要是因为在堆焊过程中将下面的金属吹到其上，从而稀释了密封表面的合金成分。当然，也存在设计问题。
橡胶膨胀节具有铰链机构和类似门的门。 相同的橡胶膨胀节可放置在倾斜的阀座表面上。 为了确保橡胶膨胀节每次都能到达阀座表面的正确位置，橡胶膨胀节采用铰链设计，因此橡胶膨胀节有足够的旋转空间，可以使橡胶膨胀节，与橡胶膨胀节接触。橡胶膨胀节可以用金属制成，也可以用皮革，橡胶或合成材料覆盖物镶嵌，具体取决于性能要求。 当橡胶膨胀节完全打开时，流体压力几乎不受阻碍，因此通过橡胶膨胀节的压降相对较小。 提升单向阀的阀盘位于管道体上阀座的密封面上。
除了橡胶膨胀节可以升降外，其余的阀就像一个截止阀。 流体压力将橡胶膨胀节从阀座的密封表面提起，介质的回流导致橡胶膨胀节回落到阀座上并切断流量。 根据使用条件，法兰可以是全金属结构，也可以是镶嵌在阀盘支架上的橡胶垫或橡胶圈的形式。 流体通过提升橡胶膨胀节的通道也很窄，因此通过提升橡胶膨胀节的压降大于橡胶膨胀节的压降，并且低温橡胶膨胀节的流量受到的较小 。
