管道补偿器通常采用VT (目视检查) ,检查是否有明显的焊接缺陷，如裂纹、咬边、焊瘤、成型不良、烧穿、飞溅等。密封面堆焊的， 通常会用PT检查是否有裂纹，还需要检测密封面硬度；检查管道补偿器的镶焊,则基本上只要外观平整，无咬边、错位和焊瘤即可。检查加长管等结构焊 ，当订单要求时,需要进行RT或UT检查内部质量。
使用前，应用水清洗管道和管道补偿器过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入管道内腔。管道补偿器在关闭状态下，管道内仍然残留部分介质，也承受着一定压力。在检修管道补偿器之前，要先关闭管道补偿器前的切断阀，打开需要检修的管道补偿器，完全释放管道内部压力。如果是电动管道补偿器或气动管道补偿器，则应该首先断开电源和气源。一般软密封管道补偿器均使用四氟（PTFE）作为密封材料，硬密封管道补偿器密封面为金属堆焊而成。如需对管道管道补偿器进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。
法兰管道补偿器拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，传力杆用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致管道法兰对接出介质泄露。如果对管道进行清洗，使用的溶剂和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。如果是燃气专用管道补偿器，则可用汽油进行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗时，要的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水清洗干净，可在不损坏管道和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。清洗完成后等清洗剂挥发后再进行装配。
如果在管道补偿器使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍稍加紧传力杆螺母，紧至泄露停止既可，不可继续拧紧。长期露天存放，会导致管道本体和部件锈蚀，正常使用。管道补偿器存放时应该防雨，防水，防潮，并将法兰盖盖紧。存储超过12个月的管道，使用时应重新测试，以确保性能稳定。酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
