膨胀节 习惯上也叫补偿器，或伸缩节。是管道补偿器的一种，地区差异不同，叫法也不同。厂家常用名：补偿器。 补偿器 种类比较多，有金属 补偿器 、波纹 补偿器 、非金属 补偿器 、套筒补偿器、轴向外压补偿器、大拉杆波纹补偿器等。 膨胀节 属于一种补偿元件。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。 ...

1、两者优点各异：非金属膨胀节具有耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点；而金属膨胀节具有性能良好、结构紧凑等特点。 2、主要应用领域的不同：非金属膨胀节特别适用于热风管道及烟尘管道等领域；金属膨胀节主要应用于冶金化工、核能等领域。 3、补偿功能：在相同的外形尺寸条件下，非金属膨胀节的补偿功能比金属膨胀节的大得多。特别是对横向位移的补偿功能，非金属膨胀节的补偿功能几乎要比金属膨胀节大一个数量级。 4、补偿能力：膨胀节就像一个弹性体，在受到缩或拉伸之后，会产生抗力，金属膨胀节的抗力会比非金属的大的多。这个抗力太大，对系统是不利的，会把周边的设备顶坏。 5、耐高温，耐腐蚀：非金属膨胀节的材料不仅具有良好的耐高温性，而且，它的耐酸性能超群。普通碳素结构钢在600度的环境下，屈服局限等于0，温度再高就会氧化起皮。碳钢膨胀节在工作工程中容易裂开，不锈钢膨胀节在低温环境下，会发生低露点腐蚀，而且其造价也相当可观。 6、保温节能性能：非金属膨胀节的结构本身就具有保温性能，而金属膨胀节却不具备这个条件，为了保温，在膨胀节的外层，还覆盖一层保温层。 ...

波纹膨胀节的工艺流程是：下料 → 卷管 → 组焊纵缝 → RT检测 → 组装模具 → 液压成型 → 外观检测 → 拆模 → 检验（含焊缝RT检测） → 端部坡口加工 → 酸洗钝化 → 包装。酸洗采用自制酸洗膏：HCL+HNO 3 +膨胀土+水。 波纹膨胀节的质量由很多因素决定，工艺流程是一方面，另一方面，波纹管具体的壁厚，波数，波高，其形成工艺有筒节整体无模液压胀形、波形对半模压成形再组焊等多种形式，会影响到参与应力的大小。我公司技术人员现改进了工艺，将圆筒纵缝合格后增加对焊缝甚至圆筒整体的固溶处理，或者在波纹膨胀节成形合格后进行整体固溶处理，以消除冷加工形成的马氏体组织和焊接残余应力。 ...

在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。接好的双波补偿器不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正 常装。双波补偿器是由聚偏氟乙烯树脂经挤出成型而得，双波补偿器主要用作腐蚀性液体和气体 的输送管、内衬管、热收缩管，各种频率下用作保护电线电缆及电器元件。 双波补偿器良好的耐化学特性，室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀。双波补偿器抗冲击强 度高、耐磨耗、耐蠕变、高机械强度及韧性好。双波补偿器耐热性佳、不燃性、长期使用温度零 下40℃～150℃、并有高介电强度，具有突出的耐气候老化性、耐臭氧，抗紫外线及核射线。因 为原料是比较稳定的纯净的聚合物，因而板材本身的性能也是比较稳定的。 双波补偿器应该避免和氯离子的接触，但是像我们平时使用中的油漆和中性不干胶之类的还是可 以正常使用的，这个是不要紧的，可以放心使用。使用过程当中，要注意不要与含酸性物质的各 类东西接触，比如硫酸、硝酸等等，有机酸也是不可以的。平时我们使用的杂物是很多的，应该 小心避免水泥和石灰的接触，尽量的减少杂物污染。 清洁的过程当中，也要避免用污水和清洁精进行清洗。这些一般是对于在内部的双波补偿器的注 意事项。在对于外部的双波补偿器的使用中，一般要每年冲刷两次。外部的双波补偿器一般都有 雨水冲刷的效果。而人工清洗也是与雨水冲刷相结合的。人工的清洗使用海绵沾上肥皂水来进行 清洗。一般来说，雨水冲刷和人工清洗相结合，对于双波补偿器的表面的灰尘有着很好的作用， 可以维持双波补偿器的表面光亮。 ...

单式轴向膨胀节由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受介质压力推力的膨胀节(波纹管)。因为结构简单，制造成本低，所以这是所有膨胀节(波纹管)中价格最为便宜的一种，对于管道口径小，固定支座易于设置的管线，应优先采用这一种。但它不能承受压力推力，所以在选用它时，一定要正确计算压力推力，并正确地设置固定支座。对于大口径管线尽管压力低，但压力推力也大得惊人，所以一定要设置好固定支座和滑动支座。 1. 单式轴向膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。 2. 安装前应先检查单式轴向膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。 3. 对带内衬筒的单式轴向膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。 4. 需要进行冷紧的单式轴向膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。 5. 除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使单式轴向膨胀节的方法来调整管道的安装偏差，以免影响单式轴向膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷。 6. 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使单式轴向膨胀节受到其它机械性损伤。 7. 管系安装完毕应立即拆除单式轴向膨胀节上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。 ...

单法兰墙管在三层结构中，单法兰墙管的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结， 具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证 整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯 烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。 共聚物胶粘剂的性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中 间层与底层形成良好的粘结；而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层 与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层 结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 单法兰墙管具有的耐腐蚀性和比拟小的摩擦阻力。其间环氧树脂涂塑的钢管适用于给排水、海 水、温水、油、气体等介质运送。单法兰墙管是以钢管为基体,在钢管的外表上涂敷一层塑料膜。单法兰墙管可以用液体的塑料涂敷,也可用粉末的塑料涂敷。其管件相同也要起到防腐蚀作用。 1、单法兰墙管在安装时要选择合适的地点，不能将其埋设在钢筋混凝土结构层中，这在以后的 维修和维护中是非常不方便的。 2、单法兰墙管在安装时可以选择管件连接或者其他连接方式，但是不能选择焊接。在连接时， 用户要维护好连接处，选择从大口径逐渐接驳到小口径，并将连接处及时的封堵，以保证涂料钢 管内部的密封性。 3、还有，就是关于钢塑复合管的运输，工作人员一定要小心操作，严禁抛摔和剧烈撞击，以保 证塑料钢管的品质。 单法兰墙管是采用重防腐型环氧粉末在钢管外表粘接而成。具有十分良好的化学稳定性能及防腐 性能。处理了普通给水管埋地和输水的锈蚀以及结垢等问题，不会发作梗塞管路及梗塞喷淋头的 现象，大大进步了消防给水保送管道的运用寿命。由于在环氧EP的里面添加耐温阻燃资料，所 以在发作大火的状况下不会由于四周的温度而影响单法兰墙管的运用。 ...

A型刚性防水套管可用于工业废水处理 A型刚性防水套管是以高频管为基材，通过喷砂除锈预处理，再采用高温加热方式达到300℃左右， 然后再采用先进热浸塑工艺加工而成，是采用两次加热固化浸渍成形新工艺生产的新型防腐管材， A型刚性防水套管在历经质量检验后要历经工作员的严格的手工制作挑选，在质量检验后要终止表 面抹油，随后随后是频繁的冷拉试验，热扎处理后要终止破孔的试验，倘若破孔扩径过大就需要终 止校直纠正。 在校直后再由传输安裝传输到探伤机终止探伤检测试验，贴标签、终止规格型号编辑后置放到库房 之中。A型刚性防水套管直径一般超过32mm，壁厚2.5-200mm，A型刚性防水套管直径可以到6 毫米,厚度可去0.25mm,厚壁管直径可到5毫米壁厚低于0.25mm,冷扎比热扎规格高精度。 A型刚性防水套管的连接方法和要求如下： （1）先在A型刚性防水套管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层A 型刚性防水套管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。 （2）为确保A型刚性防水套管不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支 墩、托架、吊架等。固定时应考虑A型刚性防水套管在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至 于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间 距为：A型刚性防水套管公称外径小于76mm时，应不大于750mm。 （3）当用水泥或砖砌支墩等方法固定时，A型刚性防水套管可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊 架固定时，需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。 （4）也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用 A型刚性防水套管连接件与矿用管材连接或通过快速管卡连接。 A型刚性防水套管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能，特别是给水A型 刚性防水套管，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为4090。适用输水温度为3080，还具有良好 的耐化学稳定性和耐水性。给水A型刚性防水套管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。 ...

A型柔性防水套管是管道管件中的一种，A型柔性防水套管构成，是由高密度聚乙烯外套管、 聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。A型柔性防水套管适用于有地震设防要求的地 区，管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形、或有严密防水要求的构（建）筑物。广泛用于建筑、 化工、石油、自来水厂、污水处理、核电工程等单位。 关于A型柔性防水套管施工时的注意要点： 1、A型柔性防水套管应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。 2、A型柔性防水套管的管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。 3、A型柔性防水套管施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应 做干燥处理。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。 现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理(排水、垫砂)-下管--钢管焊接-检验(水压)-安装(试压)-发泡-封发泡孔。 A型柔性防水套管安装可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、 接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工 作。 A型柔性防水套管一般用什么原材料?排污管道对原材料的要求不是特别高。一般来说，Q235B 或Q345A就足够了。但是，考虑到更换管道的成本较高，将选择Q345C原材料的低碳合金钢管 来增加管道的使用寿命。例如,一般原材料的使用寿命是10年,和Q345C原材料的使用寿命超过一 个一般来说,原材料的两倍,也就是说,它可以用于约20年,这些原材料的价格不是很高。与更换管 道的成本相比，节省了大量的资金和更换管道的麻烦。 ...

污水泵钢性防水套管安装应用 首先说一个是切割钢性防水套管外径，通过切割钢性防水套管安外径的方法从而调节防水套管流量 的大小。在一个是堵死部分钢性防水套管的流道，通过堵死钢性防水套管的流道减少污水泵的流 量，相当于管道流调节流量。通钢性防水套管的开启度来实现流量大小的调节，这种方法虽然简单 可靠，但是功率损失也比较大，经济性不好，对于小流量调节效果不是很好。 污水泵具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。该系列泵采用独特叶轮 结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单 流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使 得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使污水泵在运行中无振动。水泵整体为精铸模型、提高 整体机组效率、外观精美。 一、钢性防水套管安装技术的基本要求 1. 严格执行施工钢性防水套管质量验收规范。 2.钢性防水套管安装前，仔细检查管道的规格、材质和设计是否符合要求，按照规定进行除锈、油 漆、管道污物和除锈。 3. 钢性防水套管的安装原则:先大后小;先负责，再分支;先上升，然后下降。 4. 钢性防水套管安装应遵循“大、小、先上、后下、先出”的原则。 二、钢性防水套管的焊接方法 1. 钢性防水套管施工在铺设、标识的基础上，按整钢性防水套管材料、切割材料、坡口、分组、焊 接、除渣等工序进行。 2. 钢性防水套管坡口加工清洗:一般采用氧乙炔火焰切割和气割应使用切割钢性防水套管，并对管口 用锉刀进行清洗。尽量用砂轮切割小直径管材。清除斜面两侧20mm范围内的油、锈、水，保证斜 面金属光泽，保证斜面表面缺陷，并清除斜面内外。 3.焊条和焊剂在使用前应按使用说明烘干，并在使用过程中保持干燥。 4. 焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。使用前对焊接设备进行检查。严禁不合格设备进入 施工现场。焊接过程中应进行自检和互检，以控制焊接质量。 ...

干货丨防水袖套的特点及用途有哪些？ 无论是直接采用离子交换系统或者先用电渗析法(EDI)，再加上反渗透的系统，普通的自来水、 地下水或工业用水往往都不能够满足离子交换树脂或反渗透膜对玷污物质的进水要求。管道只有 经过适当的预处理后，方能满足后道制水制备系统对进水的水质要求。为使管道中的水质达到一 个预期的指标，以满足纯化过程对管道的要求，对管道进行预处理，防水袖套预处理的主要对象 是水中的悬浮物、微生物、胶体、有机物、重金属和游离状态的余氯等。 防水袖套的用途：①管道中悬浮颗粒的含量小于50mg/L时，可以采用接触凝聚或过滤，即加入 凝聚剂后，经过水泵或管道直接注入过滤器，目前多是采用多介质过滤器。②当管道中碳酸盐硬 度较高时，可以在去除浊度的同时，加入石灰进行预软化。当然目前采用得多的方法是采用阳离 子交换树脂或加阻垢剂。③当管道中的有机物含量较高时，可采用加氯、凝聚、澄清过滤等方法 处理，若仍然不能满足后续工序的进水要求时，可增加活性炭过滤等去除有机物的措施。④当管 道中游离氯超过后续进水标准时，可采用活性炭过滤或加入亚硫酸钠等方法处理。⑤如果后续处 理工序采用反渗透或EDI等设备时，应在管道放进设备以前，再增设一个(组)过滤装置，作为反 渗透等设备的保护措施。⑥如果后续工序对胶体状态的硅要求较高，可在加入石灰的同时加入氧 化镁，以达到去除硅的目的。⑦当管道中铁、锰含量较高时，应增加曝气、过滤装置，去除铁 和锰。 防水袖套的特点： 1、整体化程度高,易于扩展,增加膜数量即可增加处理量。 2、自动化程度高,遇故障立即自停，具有自动保护功能。 3、膜组件为复合膜卷制而成,表现出更高的溶质分离率和透过速率。 4、能耗低，水利用率高，运行成本低。 5、结构合理，占地面积少。 6、先进的膜保护系统,在设备关机，淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净，延长膜寿命。 7、系统无易损部件，无须大量维修，运行长期有效。 8、设备设计有膜清洗系统用阻垢系统。 ...

喷淋人防密闭套管如何开拓新市场 喷淋人防密闭套管原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水 管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。喷淋人 防密闭套管采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮 物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系 列操作。使用软化水设备的功能是去除水中的钙和镁离子，并减少水中的钙和镁离子。 如果没有水软化剂或水软化剂失效，喷淋人防密闭套管表面的钙和镁盐浓度会急剧上升并形成不溶 性沉淀物，这会堵塞喷淋人防密闭套管的孔，缩短使用寿命 喷淋人防密闭套管和增加设备维护成 本。软化水设备可分为时间控制型，流量控制型，连续水软化系统型和多系列，包括单阀单罐，单 阀双罐，并联双阀双罐，大型多阀多罐 系列等。组合形式满足用户的不同用水需求。活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。 经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸 附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。离子软化系统/加药系统，R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物质的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性。 在进入喷淋人防密闭套管组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂，阻止碳酸盐、 SiO2、硫酸盐的晶体析出。喷淋人防密闭套管采用喷淋人防密闭套管对进水中残留的悬浮物、非曲 直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行、更可靠。喷淋人防密闭套管的滤芯为5μm 熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5μm的杂质除去。防止进入喷淋人防密闭套管损坏 膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。 喷淋人防密闭套管反渗透系统喷淋人防密闭套管是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过 喷淋人防密闭套管（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反 渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术 经济效益。 ...

介绍关于刚性防水套管B型喷漆前为什么要除锈？ 如果刚性防水套管B型表面有污物，应通过机械清洗，然后除油脱脂，表面存在油脂会影响喷漆 的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。利用酸溶液 去掉刚性防水套管B型表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。 通常与预膜一起进行。 一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺 的前处理或中间处理。氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生的化学反应，形成盐类溶于酸溶 液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。常用的是硫酸 和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷洒酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量 生产中可采用喷射法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% （质量分数），也可 以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%。 刚性防水套管B型一般在10%～20%（体积）硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超 过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应换酸洗液。常温下，用20%～80%的盐酸溶液对刚性防 水套管B型进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓 蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，增加刚性防水套管B型抗腐蚀能力。采用浓度 为5%~20%的硫酸水溶液，清掉工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。 氯离子含量过标会破坏刚性防水套管B型钝化膜，部分刚性防水套管B型酸洗液/膏采用加入盐 酸、高氯酸等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在 检验中应予控制，对刚性防水套管B型酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。 另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂硝酸钠 便可符合要求。废液中和环境保护排放：对于酸洗钝化处理，应符合环境保护排放要求，如对含 氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加硫酸亚铁还原处理等。要清洁刚性防水 套管B型，首先要做的是拆卸套管，以便可以有效清洁内部结构。 由于套管外观干净，因此几乎没有用处。我们清洁套管的原因是为了使套管更长久。并使套管不 受细菌污染，毕竟，该套管用于净水。拆卸套管后，我们需要使用化学试剂来停止水枪的清洁。 这种强大的清洁方法可以有效清洁内部浮渣。使用水枪清洗后，手册需要再次停止擦洗，然后使 用清洁的水冲洗几次以清洗化学药品。清洁完所有套管零件后，一些机构需要擦拭一点光滑的 油，以便可以很好地保持套管零件的磨损程度。套管的内部零件须维护，否则会在工作过程中 出现问题。 ...

刚性防水套管B型如何保养表面的光滑及焊接注意事项？ 刚性防水套管B型内部结构采用了波纹补偿器和浮动密封环作动密封的主要形式，其密封可自由得到调节与补偿，使密封更可靠、稳定，其密封装置采用外装式结构，使端面比压呈下降趋势，有效地降低了磨损。壳体上设有观察孔，通过观察孔随时观察到密封环的磨损及密封情况。刚性防水套管B型内部结构采用了波纹补偿器和浮动密封环，设置为倾斜向下的形式，减少损耗。 同时，在制造时在壳体上有一个小孔，通过小孔可以随时观察密封环是否出现损耗以及封闭性。安装前先把需要连接的两端管件在水平面上放平，安装时先把固定牢固的一端管件放平，接着让刚性防水套管B型上的法兰转动使法兰孔四周对齐，穿上螺丝，拧上 螺母，然后使另一端管件法兰与可曲挠橡胶接头上的法兰水平对齐。 刚性防水套管B型上的法兰，使法兰口四周相对，川上螺丝，拧上螺母，水平方向使三者紧 密连接，防止密封不严。 可曲挠橡胶刚性防水套管B型用于消防管道安装，安装前 先把需要连接的两端管件在水平面上放平，安装时先把固定牢固的一端管件放平，接着让刚性防水套管B型上的法兰转动使法兰孔四周对齐，穿上螺丝，拧上螺母， 然后使另一端管件法兰与可曲挠橡胶接头上的法兰水平对齐，刚性防水套管B型上的法兰，使法兰口四周相对，川上螺丝，拧上螺母，水平方向使三者紧密连 接，防止密封不严。 刚性防水套管B型焊接注意事项： 1、泄漏：刚性防水套管B型在设备上安装后或使用一段时间后出现滴水、渗水或有局部雾化等现象时都称作泄漏。 2、密封环破损，卡死。大多是由于运输途中因碰撞导致密封环的破损。安装敲击弯头也容易造成内部密封件的损坏。 3、辅助密封效果不良或压力较低时轻微渗漏。在装配时密封件出现意外刮伤，因试验压力高于工作压力，密封件在较高压力下变形量相应较大，则抵消了轻微刮伤所带来的不利影响，当在正常使用时则因压力较低，会出现轻微的渗漏现象。 4、O形密封圈的老化：由于局部温度过高(突然停水等)超出密封件的耐受度。 5、循环水里含有大量的硬质颗粒在压力的作用下进入密封面，继而破坏密封面，而引起的泄漏。 6、不够灵活：新产品在存放一段时间后，其内部密封面会紧密贴合而吸牢，启动力矩较大。 7、弯头脱落：在运输中弯头紧固螺钉松动。 8、静环，原设计采用O型圈自行止转，但效果不是很理想，当静环时，O型圈会加剧磨损，就会提前引起阴气泄露。O型圈已由原O型磨成口型。 ...

在什么情况下需要安装防水钢制套管？ 防水钢制套管的基本技术参数中，套管的小直径和长度是由通路的数量和通路的管径而决定的， 而管径的直径主要是根据工作需要时的 外管链接螺纹决定，同时由于接头可以通多种介质，有 时候可能一些参数要求比较高，比如高速1000rpm，高温400°，高压100mpa 通腐蚀性介质等。 这些参数决定了防水钢制套管的密封性 耐高温性，高转速，高压力，防水钢制套管，这些参数 都是非常重要的，也决定了制 造时候使用的材质，也是防水钢制套管的一个重要决定因素，防 水钢制套管通路数量从2通路到26通路不等，不同的要求，通路数量 相差很大，因此在制造工 艺中，通路数量越多，制造工艺越复杂。 为了更好的在高速 高压 高温情况下更好的快速运作，的采用进 口轴承和进口密封件，两个高的 轴承支撑着套管高速而平稳有效的工作。 这样的结构可以减少内部的摩擦系数，坚固零活，密 封件耐高 温，耐磨损，耐腐蚀，不泄气，密封件是高分子材料研制而成，这些参数也是防水钢 制套管昂贵的因素所在，接头端面采用高压机械平衡 密封，这样可以保证内部结构同心度，这 样可以大大减少内部摩擦，从而延长防水钢制套管的使用寿命。 防水钢制套管与输送流体的管道之间的连接，中间均配一段金属挠性软管，配置防水钢制套管的 目的： 1、弥补流体输送管道与防水钢制套管连接之间的同心度、位移、偏斜等偏差。 2、补偿安装、使用过程中由于防水钢制套管摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀 冷缩位移。 3、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。配 装金属软管以减少或消除防水钢制套管在安装、使用过程中由于同心度、垂直度、设备振动、偏 摆等因素对它密封性能和寿命的影响。 4、防水钢制套管支承或导向杆结构及金属软管松紧度，保证空心轴、壳体与配用旋转体的同 心度。 5、防水钢制套管端面垂直度、径向轴向间隙大，振动大：查找原因，修配配装设备。 6、支撑装置通过螺纹拉杆调整，在正常状态下防水钢制套管不得受其拉力，在旋转状态下应是 单边受拉，单边受压。 7、定期在轴承处加注润滑脂。 ...

防护密闭套管的特殊性表现在哪几个方面？ 防护密闭套管弹簧安装于壳体内部，无油轴承位于壳体与外管体之间，外管体位于无油轴承于球 面密封环之间，支撑环位于底盖内部与外管体之间，孔用挡圈位于底盖沟槽内限位支撑环，底盖 用螺栓与壳体连接成一个整体。外管体与壳体形成中空的流通管道。当防护密闭套管预埋时会带 动连接法兰与外管体进行预埋。 防护密闭套管外管体预埋时有支撑环与无油轴承进行稳定支撑，外管体中部加工有球面体与球面 密封环在弹环压力下摩擦密封。热介质由壳体孔进入，通过空心轴输送到预埋的双锥干燥机内， 完成了介质由静到动的输送过程，完成了对双锥干燥机输送介质的目的。在回转筒体的密闭夹套 中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力 驱动下，回转筒体作缓慢预埋，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。 工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分（或溶剂）达到饱和状态 而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分（或溶剂）不断地向表 面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。 防护密闭套管是专门为炼钢转炉各部件的冷却而设计的一种将流体介质从静态系统输入到动态预 埋系统的过渡连接密封装置。用于转炉与各通路管道的连接，传输炼钢转炉所需的冷却，底吹， 顶吹等介质。保证转炉在生产过程中不间断通水与通气，实现对转炉耳轴、托圈、炉帽等部位的 冷却，并可同时对转炉进行氩（氮）气底吹及进行炉腹风冷，是保障转炉连续生产的重要部件。 安装防护密闭套管之前，清除管道以及耳轴和防护密闭套管内部所有硬质颗粒和其它污物，在未 与配用输送流体的管道连接前应做以下工作： 1、用工具扳动防护密闭套管壳体，检查是否转动灵活，否则需查找原因，进行调整 2、检查并调正流体进入或引出管道位置是否与防护密闭套管相应孔道对应,并符合设计要求。 3、装配防护密闭套管时应吊装挂扣或用绳索缠绕壳体，耳轴与空心轴同心度一致，并防止防护 密闭套管装机使用时壳体振摆或转动。 4、把金属软管和法兰直接与防护密闭套管相连。 5、空心轴的安装：把防护密闭套管外管体和设备耳轴相连接，连接时尽可能地使空心轴与耳轴 同心，且沿空心轴管360°圆周方向间隙应均匀一致。 ...

哪些原因会造成密闭套管的磨损？ 密闭套管也是我们日常用途较为广泛的一款接头，采用球面密封，无油轴承支承定位，密封环磨 损后借助于弹簧的预压力随时补偿，补偿时壳体沿轴向缓缓向后移动，故对装机精度要求不高。 当蒸汽、水、或其他介质流经球面环和无油轴承时，形成一层很薄的液膜，提供密封和润滑，从 而减轻了摩擦和磨损，延长了使用寿命。高温度：220℃；高压力：1.8MPa（标准型）；适用介质：热水、蒸汽、导热油、水等。 密闭套管密封用在液体与气体介质间或介质与四周空气间进行供给密封隔离。密闭套管的弹簧是 用以供给初的内部密封压力，接头开始工作就呈压力密封状况。低气压或真空环境依赖弹簧推力 来进行密封。平衡式衡式密封密闭套管 ，用于液体介质（如：水，冷却液等），也可用水蒸汽 或其它气体介质。平衡密封技巧就是依赖内部弹簧压力在密闭套管内部进行密封。介质的运行压 力对密封的影响对比小。 密闭套管通常是立体密封，密闭套管通常是由球轴承支撑。密闭套管的内装单端面机械密封，是 通用的机械密封型式。其结构材料选择 要能承受液体的腐蚀作用。如果是一种润滑性良好的强 腐蚀性液体，用外装式密封代替贵重耐腐蚀金属材料制成的，外装式机械密封是经济的，当设备 的填函不适于安装内装式密封时，这也可算是外装式密封的一个优点。 选择密闭套管密封时，有些液体不适于采用内装单端面机械 密封。这些液体带有悬浮的磨料会 很快破坏密封面，或者液体具有强腐蚀性，这时就要采用双端面机械密封。密闭套管是根据现代 化连续设备连铸机轧锟特点而设计的，它将接头形体的绝大部分深入到锟子里面，外面仅露出管 道连接弯头，有利于锟道流与流之间的空间布置。 密闭套管是冶金专用密闭套管，以空气、氧气、氢气、水等流体为介质，是专门用于钢性管道之 间的活动连接，起到低速旋转或往复运动的作用。接头内的密封元件为固体润滑材料，耐高温， 可自行润滑，减少磨损，增加寿命。安装使用法兰盘，采用埋入式连接，密封元件磨损可通过反 馈自动补偿。安装的接触面和安装孔需在Ra1.6以上，这样可以保证安装后产品的密封可靠。 ...

了解人防密闭套管的结构组成与运作原理 人防密闭套管根据安装方式不同分为球管摆动安装式和球管旋转式。在热力管道中球管摆动安装 式的补偿能力是n形（自然补偿器）补偿器的5～10倍；变形应力仅为n形补偿器的1/3～1/2； 流动阻力是n形补偿器的60%～70%。当采用人防密闭套管时补偿能力是n形（自然补偿器）补 偿器的10～20倍；变形应力仅为n形补偿器的1/8～1/10; 流动阻力也是n形补偿器的50%～60%。 人防密闭套管安装在钢铁连铸机辊子的轴承盖内，冷却辊子和轴承。由于这种人防密闭套管安装 在钢铁连铸机棍子的轴承盖内，故称之为轴承盖埋入式人防密闭套管。人防密闭套管在开始使用后不久便泄漏，主要是流经介质（如水，油、热油等液体介质）中含有硬质颗粒或其它污物引起。因此，在介质通入管路前，清洁管路和滚筒及人防密闭套管内部是极为重要的。流经的介质中的杂 质会引起人防密闭套管密封失效。密封件的使用寿命也主要由流经介质的过滤精度决定。 随着流经介质过滤精度的提高，将会显著地提高人防密闭套管的使用寿命。推荐在管路中安装过 滤装置，推荐的过滤精度不低于 50 微米。 对于蒸汽没有特别的要求，只是要求，在安装人防 密闭套管之前，清洁管路和滚筒（或烘缸）及人防密闭套管内部。安装之后，蒸汽作为吹除蒸汽 使用，通过吹除阀门，吹除安装管路中的硬质颗粒或其它物。 推荐在气动管路中，安装油雾器，使压缩空气含有雾化润滑油，形成含油空气，润滑人防密闭套管密封面，提高人防密闭套管使用 寿命。 1、用手或工具扳动人防密闭套管的外体，也就是壳体。先检查是否能够灵活转动，否则需查明 不转动的原因，再做进一步的调整。 2、检查并调正流体进入或引出管道位置是否与人防密闭套管相应孔道对应并符合产品的设计 要求。 3、装配人防密闭套管的止转和承重吊装结构的各个零件，并调整其壳体与空心轴同心度一致， 以防止人防密闭套管装机使用时壳体的一定振摆或转动。 ...

柔性防水套管A型解决水处理设备防水问题 水处理设备一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。 柔性防水套管A型其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。柔性防水套管A型是在反 渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。设计特点通过增大对水的压力达到对水的深层过滤。 水处理设备除了包括一般的过滤器之外，还具有过滤器、颗粒活性炭过滤器和压缩活性炭过滤器。 过滤器具有比一般过滤器更的过滤功能，能更好地过滤水中的杂质。柔性防水套管A型是一种常见 的管道配件，利用这种膜可以实现对原水的超过滤，同时可以把水分成较高浓度和低浓度。 1、保持安装前的清洁性 由于柔性防水套管A型是密封件，流通介质，如果接头安装前，有空气、及其他污染物混入的话， 就易造成接头密封件磨损，堵塞通道、安装密封存在隐患。 2、留意柔性防水套管A型适用环境 柔性防水套管A型适用环境受温度、压力、介质、转速的影响，所以当上诉4个要素其一发生异常， 都会加剧接头的损坏。这是由于壳体和密封件在设计上是遵循上述参数设定的，一旦超过峰值， 内部密封件就会损坏，造成泄露。 3、设计上的因素 如果在设计上接头各方面峰值考虑不周，就会造成接头在设备运行波动时，损害泄露。 水处理设备用防水套管一般为柔性防水套管A型，分布在瓦楞机和烘干的辊筒两处位置。这是由管 道生产线流通介质多为过热蒸汽和饱和蒸汽决定的，温度要求在220度以内，便于管道的烘干处 理。不同管道生产线所需要的水处理设备型号相同，指数个别机型连接处有差异。 ...

A型柔性防水套管配有注油孔，要根据使用条件定期加注润滑剂，在高温环境建议加注锂基脂， 一旦发现泄漏要及时更换密封环，以免造成其他部件的损坏，更换密封件时也要注意保护密封面 ， 不要发生碰撞，避免杂物进入A型柔性防水套管内部；拆卸高速A型柔性防水套管的时候，要注意 装配的顺序，查看密封面厚度变化，一般磨损量在5到10毫米，密封环是A型柔性防水套管的易损 件，不仅承受流体介质的压力还要承受外管和接头壳体的摩擦。 A型柔性防水套管泄漏，出口贴有ph测试试纸，测试十组数据，如果A型柔性防水套管泄露，那相 应出口的ph试纸会根据出口的介质变成相应的颜色；经常对A型柔性防水套管进行清理维护，保持 内部流通，尤其是新设备机器要加装过滤网，有效避免异常磨损；长期不用A型柔性防水套管会生 锈，再次启用时要注意卡死现象，定期加油才能保证机器和A型柔性防水套管正常运转；当液体流 入A型柔性防水套管内，要逐步加速加温，在搬运存储过程中要轻拿轻放，严禁碰撞；定期检查接 头的受损情况，尤其是密封端面，发现磨损严重及时更换。 A型柔性防水套管是一个固定环的封闭密封是由碳石墨制成，耐磨防渗水，接头在冷却旋转接触高 速旋转调节很困难，用迷宫式组件来防止泄露，两只封闭表面碳化精制而成，在A型柔性防水套管 使用过程中耐磨损，密封圈达到适当的平衡，即使在低速旋转中也能得到保障，A型柔性防水套管 的开关功能，当介质通过瞬间接触打开或关闭功能，当介质停止接头封闭表面打开，防止摩擦寿 命更长，使用不锈钢弹簧防止生锈，防止介质泄漏或回流；接头轴承装置保证长时间无振动运转， 通过特殊热处理增加刚度，固定环是由特出材料制成，尤其是旋转封闭面的大小减少低限度，这样 A型柔性防水套管即使在高压下，也能平稳运行。 在设计A型柔性防水套管时要确定允许泄露量、泄漏点以及泄露方向等，才能保证可靠运行，即使 出现泄漏也不至于手忙脚乱，A型柔性防水套管使用寿命综合反映出密封的耐磨性、耐腐蚀、耐温 性和耐振性；在运行状态下当工作参数发生改变时，A型柔性防水套管仍然能保证正常工作的功 能，了解A型柔性防水套管外廓尺寸和结构条件的限制，降低物料的消耗。 ...

安装防水套管，避免在管道过墙时，对墙体产生破坏。在管道系统中的防水套管，增加管外压力轴 承，用于管壁，地下管线。防水套管防水翼环指的是防水套管外壁的钢片环结构的增加，具有增加 防水套管管壁强度，防水套管压力和重力承受建筑物地基负载有效的损伤。在管道工程中应用广 泛，在穿墙管，在地震区的地下铁路，人防工程管等。同时，在安装过程中翼环防水套管外直接投 放在内壁上延伸，细间距套管壁，从而有效的防止漏水和渗水出现两面墙穿管现象防水功能。 防水套管的防水翼环作用很大，他能够让防水套管与墙之间的结合的更加紧密，套管更加稳固，与 墙之间结合的紧密，能够防止水在套管与墙体之间的渗透漏水。 防水翼环需要先通过在管子上选 定好固定的位置，然后再把防水翼环到管子外围固定的位置，下来通过点焊固定好位置，再对管子 与防水翼环相连处通过电焊均匀焊接。焊接过程中不准长时间停断，以免受热不均造成管体的局部 变形。 增强防水翼环能够承受的水流速度可高达40m/s，因而冲蚀、涡流、水锤等对其影响较小。增强 防水翼环的强度大约是铜管的3倍，塑料管的4-6倍，而且抗冲击性强。 增强防水翼环连接方法多 样，可焊接连接、法兰连接、沟槽连接、螺纹连接等等。不渗不漏、使用寿命长。一般建筑在寿命 定80年，增强防水翼环道完全能满足与建筑寿命相同，且渗漏现象几乎为零，有效地避免了管道更 换和维护。 防水翼环使用范围广，可用于市政供水管网，管道直饮水，热水输送和中高 档建筑给水，供热用水 管，蒸汽管以及严寒地区的户外管道、城市消防供水、泵房等各种场合。漂亮的外观既可明装，也 可暗敷，还可埋地使用。正确的安装方法：先加套管,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用 C20 细石混凝土分二次浇筑捣密实。浇筑 结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应砌筑成厚度 不小于20 毫米 ,宽度不小于30 毫米的阻水圈。 ...