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连续石墨化炉的结构和原理?

大型连续式 石 墨化炉的开发--- 工业加热 . 2003, Vol40, No.4, 33-39 ( 日) 近年 来 , 鉴于铿电池负极用碳素粉末材料以及各种固体碳 素材料热处理的需要 , 日本 ICC 公 司 成功地开发了温度控制范 围为 1 500 3 000 ℃ , 而且可进行气氛调整的连续式石墨化炉 。 重点介绍 了 上述石墨化炉的设计 、 制造以及实际运行效果 。 给 出了连续式石墨化炉的结构示意图与技术参数 。 指 出 , 该炉不 仅工作温度范围宽 、 气氛可 调 ,而且具有处理周期 短 、 节能效 果显著 . 作业 环 境好等 优 点 。 请问哪位大侠有这篇论文啊,或介绍一下,国外还有那些企业有成熟的连续石墨化炉。
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石川岛播磨重工有限公司 提供一种石墨化炉可使提高质量。解决方案:在连续式石墨化炉,原料粉p充电从炉子的顶部10,石墨化热电极12和13之间通过安装在炉10电源。石墨粉末q被收集在炉10的底部。炉10设有主收集路线20和次级收集路线30。在主要收集路线20、主进气21摄入石墨粉q,置于下方的热graphtization区中心和主通道22设置连接的主要摄入21到10的炉外。在子收集路线30,31分的摄入量摄入石墨粉q,放置在主进21,和32子通道放置连接子摄入31到10的炉外。
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三、贵阳铝镁设计研究院有限公司 在炉顶设置给料漏斗,在给料漏斗之上设置储料仓,其中储料仓为三段式结构,即一个中间仓和两个侧仓;给料漏斗为双层圆形结构,即漏斗内因筒和漏斗外因筒组合结构,漏斗内、外因筒之间位置底部形成环形排气通道,环形排气通道与排气管连接;上部电极设置在炉顶及给料漏斗内中间位置,下部电极设置在炉体下段中间位置,在炉体的中间放置粗颗粒物料,在炉体的耐火材料内衬与粗颗粒物料之间放置细颗粒物料;在炉体底部设置排料机构。 炉顶设置一个特殊的给料漏斗,使炭素原料按照不同的粒度分别加入石墨化炉,炉中心放置粗颗粒物料,其外部则放置细颗粒物料。热处理过程中,电流通过粗颗粒物料,利用粗颗粒炭素原料自身的电阻特性加热达到热处理所需的温度,可实现石墨化;细颗粒物料则主要用于隔热保温,使炉壁温度维持在 1500℃以下。经过热处理后的炭素材料冷却后进行筛分处理,粗颗粒物料作为石墨化产品,而细颗粒物料既可以作为电般烧料使用,也可以重新入炉作为隔热保温料使用 。
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二、ihi 机械系统股份有限公司 每个坩埚一次通过炉内加热区,通电区,冷却区。在导电区导电集棒间隔的上下运动插入预热的坩埚内进行进一步加热。
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一、株洲弗拉德科技有限公司 感应加热超高温连续碳化炉,主碳化炉包括由上炉体、中间水冷连接套和下炉体三部分所形成一个垂直通道和一个水平通道,上下炉体之间通过中间水冷连接套连通,上炉体主要承担加热等任务,中间水冷连接套是垂直通道的冷却区部分,下炉体主要承担冷却 、出料等任务,将装有物料的舟皿依次重叠步进进入炉体垂直通道,通过机械手将碳化完毕的物料舟皿推入水平通道并步进顶出炉体外。炉采用立式加热、连续碳化、水平冷却出料,高温炉膛不需要支撑舟皿及物料重量,而且冷却速度快,产量高,产品质量好,可较好地解决卧式连续炉和立式间歇炉存在的上述问题。
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