强调安全，使用防爆工具，这样的检修合理吗?

不同的防爆工具其防爆测试气体不同，使用介质场所也不同，实际使用时应分别对待，不应一棍子打死。

这样子规定根本就执行不了的，我们这里的情况也一样的，检修工作第一做好审批工作，尤其是动火审批；第二做好监火监护工作，小问题立即解决，比较重要的还是检修设备的部门必须做好设备清洗准备工作，清洗准备好了，签字，否则不给审批。 这样子事情才比较顺利，否则那样子规定，老总生气了，后果很严重

具体实施过程中，应该根据我们从事的工作任务来确定，对管道、储罐等设施，应该使用铜质工具，对于在室外作业的一些循环水、冷冻管、蒸汽等，我们可以申请使用合金公决，同时做好监督工作，有安全部门监督执行检修。在检修期间，我们检修人员赶工期，安检人员保安全，个人工作重点不同，彼此要相互体谅，毕竟都是为了企业。我在说一点，检修期间危险系数增大，所以我们要特别注意安全，不能为了一时图快，置安全于不顾。

合金工具属非铁质工具。

安全部门的做法虽然看似不近人情，但没有错。首先要清楚什么是防爆工具。你举例的铜质、合金应该都是防爆的，禁止的应该是黑色金属类的工具，易产生火花。当然，不同的场合、不同的对象应区别对待，对危害进行系统的识别。

我们也与楼主遇到的情况相似，我们是生产不饱和聚酯树脂的，在检修过滤机时安全部门要求我们使用铜质防爆工具，而这种情况是在以前没有过要求的，不知道有没有规范要求在检修不饱和树脂时需要用铜质工具

楼主所说的情况，安全部门也太生搬硬套了， 应根据作业设施内的介质和作业场所的危险等级来确定使用什么样的工具，每一次检修前都要做一下风险辨识，根据实际情况，来采取相应的安全防范措施，这样才能提高检修的安全性。

从各项数据表明，在检修期间所引发的数据远远是高于一般正常生产时所发生的事故，我们[wiki]化工[/wiki]行业可以根据我们生产的实际情况选择进行不同的检修方案，我们一般按要求我们在容易发生爆炸区域的话都是要求使用防爆工具的，但是因为铜制工具我硬性没有像合金工具的强，所以又会根据不同的区域进行不同的分类，一般像在气体装置、轻油装置，检修我们都是要求强制使用铜制工具，而且我们还有明显的使用区域，像在污水池这类的区域容易散发出瓦斯的地方也是强制使用铜制工具的 而根据不同的区域和不同的检修项目还会开具出不同作业票，像一般的维修作业要开出维修作业票，像还要进行动火作业的，我们还同时开具出用火作业票，这类型在化工行业都是比较普遍性的。

磷青铜等铜合金的硬度也可以啊，应该能满足要求了。安监部门也是为大家的安全着想，要相互理解。

另一种解决思路：在检修过程中，为现场作业人员配备便携式可燃气检测报警仪，对检修过程进行全程监控。当报警仪报警时停止工作，进行处置合格后再开展检修。这样通过对作业环境的控制，则检修工具的问题可以不计。 [ ]

有时候安全和不安全的界线确实很模糊，要把握好这个度，确实不是很容易的事儿，如果仅仅占在执行制度的角度的情况来看，你们公司的安全部门不管做得对不对，至少是没做错，白纸黑字的制度摆在那儿，也不是他们能左右的，其实咱们国家的安全管理工作现在才是逐渐开始重视，有的地方是制度对的，人们还没适应，有的地方是制度制订不太合适，大多数地方也没执行；在这种情况下说合理不合理，确实有点儿难。

1检修工艺管线、泵、压缩机等有易燃的环境必须用防爆工具，或者将其处理后移出防爆区检修 2与工艺介质或易燃介质不连接的设备检修可不用防爆工具，但除开具检修工作票外，还应开动火票。 你可建议安全部门将此分类，作出规定，然后依次而行即可。