二级克劳斯反应器入口跨线？

是先生二转 再生一转吧 防止带水蒸汽进二转 ，当二转温度高于300度就不怕了

三维的工艺考虑的可真周到啊1

在两级克劳斯反应器入口处设置跨线的方案早就有了，主要是在开工时给2级反应器升温用的，另外2级反应器温度低时也可以帮助提高温度。

我们的硫磺回收是三维设计的用一个高温掺合阀加跨线主要是给转二升温用。

7楼的能否在说的详细一些？为什么先升二转？水蒸汽带入有什么弊端？回复加分的哦！

三维院设计的硫磺回收装置一、二级转化器入口都有跨线，其主要作用是开工时反应器升温先升一转，再升二转。

楼上说得很对，主要是给二转升温用的。正常运行中如果一二转换热器调节 阀无法提升二转入口温度，则用跨线开度来调节。弊端就是容易造成二转床层反应不好，影响尾气炉操作。

想法很好，一般都是大部分反应集中一段，把一部分气体引到二段，减轻一段负荷。

如果发现一级反应器温度异常，可否把降低一级反应器入口反应气量作为一种调温的手段？

那正常反应时不也有水蒸汽生成吗，还有床层温度高时通入降温蒸汽来降温，难道这些时候催化剂就不好用了？它催化剂里面不是加了助催化剂以加强它的抗水蒸气性能吗，我觉得蒸汽对催化剂的影响应该关系不大，除非蒸汽特别多，床层温度很高的情况。对于先升二转，是不是考虑到这样升温速度快。先把二转温度升好，再升一转就可以不考虑一转的热气流经过管道由于热损造成的可能带液的情况。而先升一转的话，就要考虑二转的升温速率了，因为一转过来的热气流就有可能带水了，升温速度也不得不降下来。纯属个人想法，望大家指正！

水蒸气对催化剂的结构稳定性和活性稳定性都有一定影响。水蒸气和氧化铝可发生化学反应，形成水合物从而使小孔破坏，催化剂比表面积下降，导致催化剂强度降低和活性下降。