碳化室墙面问题？

半干法的效果应该是不错的，坚持用就行。先维持，实在不行就局部翻修，再严重了就大修。陶瓷焊补可以请人家做，不用买料和机器。

陶瓷补焊——可是好技术，不过费用很高，我们7、8年前就花了十多万进了一套设备，至于那个料嘛，就是无底洞，我们早已经废弃不用了。

先进行陶瓷焊补，或者进行半干法喷补，待炉墙实在不行了，进行吊顶翻修。

本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 我厂有座焦炉，因早期管理有问题，氨水倒流，造成焦侧个别碳化室边火道实砖区的炉墙砖大面积剥蚀。曾用过多种方法处理，如磷酸泥料的喷补、抹补；火焰熔焊的焊补；现在主要用半干法喷补。但由于处于实砖区焦线以上，此处温度较高，再加上每次处理时，渗透在砖上的石墨不可能清理得很干净，因此喷补的泥料大约5-6各月就开始剥离，更为严重的是，随着自己脱落的同时，还会将周围的好砖一并带下。所以是处理一次，会使剥蚀面无论是面积还是深度多更加严重。搞得我是修补也不是，不修补也不是。好在目前只要温度及装煤量正常，不会造成难推焦。但不敢保证3、5年之后会是啥样。各位高手，你们那有过这种问题吗，有没有更好的解决方法呢？

可先烧空炉再清理石墨

楼上说的都很好 谢谢 我再想问下5楼的同行，你们的半干喷补机以及料是哪个厂家的呢？

回复 14# ququ9991 山东莱芜新鹏冶金炉料有限公司生产焦炉半干法喷补料在莱钢焦化厂焦炉上使用效果良好。可以去考察一下

陶瓷焊补挂料时间长但缺点是操作复杂 现在一般采用半干法喷补，效果好，挂料时间就我厂而言一般在3——5年吧 但是当脱料后可以继续喷补呀 操作比较简单

谢谢楼上的，我也想着用陶瓷焊补试试。但现在各个焦化厂效益都不好，一直在压缩费用。看来引进这个技术又要往后推了。但是陶瓷焊补的喷补速度是不是较慢啊？

陶瓷补焊虽然好，但要跟具体情况而定，最主要是经费高，操作复杂化

你们的原则不错：能小修不大修，能热修不冷修，能干法不湿法，能不修先不修。 我很是赞同，不到万不得已的时候，不要动大手术。

正在学习 多指教

也挖补，挖补可确保3-7年，局部冷却挖补，制定冷却和升温曲线，一般三到四天可修补一面墙。分期分批修理。

到了不能维持生产了，可考虑局部揭顶大修，效果很好。

针对你厂实际情况，我建议你试试陶瓷焊补。