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溶剂脱沥青装置?

各位想请教一下有关溶剂脱沥青装置的相关资料,比如能耗、产品收率等工艺技术。 有资料最好~~~~谢谢各位了!
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共14个回答
一般物质在溶剂中的溶解规律是随温度升高溶解度增大,但对某些低沸点烷烃溶剂而言,如丙烷、丁烷、戊烷,当温度升到某一定值后,其溶解度是随温度升高反而减小,当达到临界温度以上时,其具有气体不溶解性。溶剂脱沥青是以减压渣油为原料,在一定的温度和压力条件下,利用混合c4液体溶剂对减压渣油中的油组份具有较大的溶解度,对胶质溶解极弱,而对沥青质几乎不溶的特性,在抽提塔内进行萃取,使其分为抽提溶液相和沥青溶液相,利用两相比重差的作用,比重小的抽提溶液相逐渐上升到抽提塔顶部成为提取液,而比重大的沥青溶液相沉至底部,提取液从抽提塔顶出来经升温后,溶剂选择性提高,使胶质在沉降塔中沉降下来。这样就将渣油中的胶质、沥青质脱除,获得脱沥青油溶液,最后分别将脱油沥青(胶质+沥青质)溶液、脱沥青油溶液中所含溶剂回收,便可得到脱沥青油和脱油沥青。 利用溶剂随温度升高而对油组份溶解能力减弱的特性,在压力不很高而温度较高的超临界状态下,溶剂失去对油组份的溶解能力的规律,使溶剂与抽出油分层得以分离,实现溶剂的超临界回收。胶质、沥青之中含有的溶剂经升温蒸发汽提回收,然后循环使用。这种亚临界抽提、超临界回收工艺具有工艺流程简单、设备投资较少、能耗低等特点。
萃取塔向炉子返量不可过小,维持溶剂大循环时间稍长一些,等系统的溶剂向外退一部分后,降低萃取塔压力,用柴油冲洗线倒着向萃取塔底打柴油,打一段时间,再采用正常流程将其返回炉子回收溶剂,反复几次就可以了.如果是丁烷脱沥青,柴油尽可能重一些,防止将其蒸发到溶剂罐中.
大家踊跃发表自己的意见啊
我们装置的冲洗线全部割除了,一旦凝堵根本冲洗不了;可以考虑上蒸汽伴热或电伴热;关键是停工时操作好避免凝堵,我们停工时很少出现类是情况。
我们原来有一套丙烷脱沥青装置,生产裂化原料,现在停了;丁烷的和这有些区别。 为什么停了啊
这个问题我不太懂,我们是丁烷脱沥青,不过我想工艺上没办法的话只能加强伴热&大修改造了……纯帮你顶一下
这里也许有你需要的 https:///search.php? ... mp;searchsubmit=yes
现在谁有溶剂脱沥青装置的操作规程或学习指导的丛书啊?帮帮忙好吗?
中石油嫌流程太长,亏损过大。
那样打柴油不会污染溶剂吗?
我们原来有一套丙烷脱沥青装置,生产裂化原料,现在停了;丁烷的和这有些区别。
谁哪有溶剂脱沥青装置啊?这套装置怎么样啊?谁有这套装置的资料啊 分享下!
我厂溶剂脱沥青装置的萃取塔底是40的管线,在停工过程中特别容易凝堵(就萃取塔底到塔底流量控制这一段),有什么好的方法可以消除吗?柴油线冲洗不到,而且萃取塔底是丙烷喷射器,有丙烷在柴油进不去 !
能耗:20-35标油/吨。 轻脱油收率:与原料有关,与所用的溶剂有关,30-75%都有可能。
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