提问
盖德化工网  >  盖德问答  >  DCS 、PLC的区...

DCS 、PLC的区别与用途?

我们原来的操作系统是DCS,为分散控制系统的英文(TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM)简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。最近来到新单位有的资料上提到PLC,作逻辑运算的可编程序控制器(Programmable Logic Controller)。我想大家能给个详细的DCS 、PLC的区别与用途吗?
0评论 +关注
共16个回答
跟我以前理解的真是不一样,学习ing
dcs--整个工厂系统自动化都可以坐在里面。爱默生,西门子的dcs系统蛮有名的。 plc--好像常用在工厂的某个系统,常常是一些常见的公用工程系统,如蒸汽减温减压系统,循环水系统,纯水系统等等。可能工艺比较简单也能开发一些plc?不过现在还有工厂的工艺系统也用plc的吗? 不是电仪专业,不知道以上认识对否,请指教。
谢谢楼上的各位!学习了
dcs,(distributed control system)分散控制系统的简称,国内一般习惯称之为集散控制系统。dcs是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4c技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。dcs具有以下特点:   (1) 高可靠性。由于dcs将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外,由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一,可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机,从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。   (2) 开放性。dcs采用开放式,标准化、模块化和系列化设计,系统中各台计算机采用局域网方式通信,实现信息传输,当需要改变或扩充系统功能时,可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下,几乎不影响系统其他计算机的工作。   dcs的定义   dcs是分布式控制系统的英文缩写(distributed control system),在国内自控行业又称之为集散控制系统。   它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(computer)、通讯(communication)、显示(crt)和控制(control)等4c技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。)   进入九十年代以后,计算机技术突飞猛进,更多新的技术被应用到了dcs之中。plc是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备,它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。现场总线技术在进入九十年代中期以后发展十分迅猛,以至于有些人已做出预测:基于现场总线的fcs将取代dcs成为控制系统的主角。   dcs是 data communication subsystem (数据通信子系统)的简称。   以轨道交通行业为例,dcs是一个纯透明的非安全性系统,他是控制中心和列车之间发送报文的载体。   dcs第二层涵义:dorsal column stimulator[医]脊柱刺激器   在特殊控制领域,如核电站控制系统,dcs的含义为数字化控制系统(digital control system)。   国内dcs主要厂家有:浙大中控,和利时(北京,杭州),上海新华。国外的有 横河公司,霍尼韦尔公司,foxboro公司,山武-霍尼韦尔公司,fisher-rosemount公司   dcs特点和发展概述    dcs是分散控制系统(distributed control system)的简称,国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(computer)、通讯(communication)、显示(crt)和控制(control)等4c技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。    dcs具有以下特点:    (1)高可靠性 由于dcs将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外,由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一,可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机,从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。   (2)开放性 dcs采用开放式、标准化、模块化和系列化设计,系统中各台计算机采用局域网方式通信,实现信息传输,当需要改变或扩充系统功能时,可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下,几乎不影响系统其他计算机的工作。   (3)灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态,即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面,从而方便地构成所需的控制系统。   (4)易于维护 功能单一的小型或微型专用计算机,具有维护简单、方便的特点,当某一局部或某个计算机出现故障时,可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换,迅速排除故障。   (5)协调性 各工作站之间通过通信网络传送各种数据,整个系统信息共享,协调工作,以完成控制系统的总体功能和优化处理。   (6)控制功能齐全 控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。 dcs的构成方式十分灵活,可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成,也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理,如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展,dcs可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能,如计划调度、仓储管理、能源管理等。   dcs 在国内外的发展与应用状态   1975 年美国最大的仪表控制公司honeyw ell 首次向世界推出了它的综合分散控制系统tdc—2000 ( toal d ist ribu ted con t ro l -2000) , 这一系统的发表, 立即引起美国工业控制界高度评价, 称之为“最鼓舞人心的事件”。世界各国的各大公司也纷纷仿效, 推出了一个又一个集散系统, 从此过程控制进入了集散系统的新时期。   在此期间有日本横河公司推出的cen tum , 美国泰勒仪表公司的mo së , 费雪尔公司的dcé —400, 贝利公司的n —90, 福克斯波罗公司的cpect rum 和德国西门子公司的telepermm。   随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展, 加上各制造商的激烈竞争, 使dcs 很快从70 年代的第一代发展到90 年代初的第三代dcs。尽管在这之前的集散系统的技术水平已经很高, 但其中存在着一个最主要的弊病是: 各大公司推出的几十种型号的系统, 几乎都是本公司的专利产品, 每个公司为了保护自身的利益, 采用的都是专利网络, 这就为全厂、全企业的管理带来问题。   随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用ma p 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控制软件上引入plc 的顺序控制与批量控制, 使dcs 也具有plc 的功能。   至90 年代初各国知名的dcs 有:3000, bailey 的in f i—90,ro semoun t 的rs—3, w est hoo se 的wdpf, l eeds &non th rup 的max—1000,foxbo ro 的iöa s,日本横河的cen tum。这里所提到的均为大型的dcs, 为了适应市场的需要各厂商也开发了不少中小型的dcs 系统如s—9000,max—2, lxl ,a 2 pacs 等等。
dcs主要用于过程工业,比如石油,石化,化工,电厂,水处理等等,就是有流程图的行业。 plc主要应用于工业自动化,就是流水线组装的行业,比如汽车,空调,彩电,一件一件组装起来的东西。 之所以这样是因为这两个行业的处理对象有着不同的特征,过程行业面对的是温度压力液位流量,分析等等变量,它们变化相对来说较慢,所以dcs有个控制周期的概念,周期开始时扫描输入,执行程序,刷新输出,等待下一周期开始。 而工业自动化行业,面对的是流水线,流水线的速度就决定了流水线的产量。速度更快产量就更高,成本也相应降低了。它主要处理di,do量,di,do量变化得比较快,所以plc是连续执行,执行完一遍,立即开始下一次执行。 这是它们的本质区别。当然还有其它区别。仔细看看书吧。
控制类产品名目繁多,各家叫法不一。通常使用的控制类产品包括dcs、plc两大类。我们又将dcs的概念拓展到fcs。 dcs(distributed contorl system),集散控制系统,又称分布式控制系统。 plc(program logic control ),可编程逻辑控制器。 fcs(fieldbus contorl syestem),现场总线控制系统 发展到现在,dcs和plc之间没有一个严格的界线,在大多数人看来,大的系统就是dcs,小的系统就叫plc。当然,这么说也不是不可以,但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。 首先,dcs和plc 之间有什么不同? 1、从发展的方面来说: dcs从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此,dcs从先天性来说较为侧重仪表的控制,比如我们使用的yokogawa cs3000 dcs系统甚至没有pid数量的限制(pid,比例微分积分算法,是调节阀、变频器闭环控制的标准算法,通常pid的数量决定了可以使用的调节阀数量)。 plc从传统的继电器回路发展而来,最初的plc甚至没有模拟量的处理能力,因此,plc从开始就强调的是逻辑运算能力。 2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说: 市场上控制类产品繁多,无论dcs还是plc,均有很多厂商在生产和销售。对于plc系统来说,一般没有或很少有扩展的需求,因为plc系统一般针对于设备来使用。一般来讲,plc也很少有兼容性的要求,比如两个或以上的系统要求资源共享,对plc来讲也是很困难的事。而且plc一般都采用专用的网络结构,比如西门子的mpi总线性网络,甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。 dcs在发展的过程中也是各厂家自成体系,但大部分的dcs系统,比如横河yokogawa、霍尼维尔、abb等等,虽说系统内部(过程级)的通讯协议不尽相同,但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络,采用标准或变形的tcp/ip协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中,控制器、计算机均作为一个节点存在,只要网络到达的地方,就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外,基于windows系统的opc、dde等开放协议,各系统也可很方便的通讯,以实现资源共享。 3、从数据库来说: dcs一般都提供统一的数据库。换句话说,在dcs系统中一旦一个数据存在于数据库中,就可在任何情况下引用,比如在组态软件中,在监控软件中,在趋势图中,在报表中……而plc系统的数据库通常都不是统一的,组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的s7 400要到了414以上才称为dcs?因为西门子的pcs7系统才使用统一的数据库,而pcs7要求控制器起码到s7 414-3以上的型号。 4、从时间调度上来说: plc的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。plc程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。(现在一些新型plc有所改进,不过对任务周期的数量还是有限制)而dcs可以设定任务周期。比如,快速任务等。同样是传感器的采样,压力传感器的变化时间很短,我们可以用200ms的任务周期采样,而温度传感器的滞后时间很大,我们可以用2s的任务周期采样。这样,dcs可以合理的调度控制器的资源。 5、从网络结构发面来说: 一般来讲,dcs惯常使用两层网络结构,一层为过程级网络,大部分dcs使用自己的总线协议,比如横河的modbus、西门子和abb的profibus、abb的 can bus等,这些协议均建立在标准串口传输协议rs232或rs485协议的基础上。现场io模块,特别是模拟量的采样数据(机器代码,213/扫描周期)十分庞大,同时现场干扰因素较多,因此应该采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于rs485串口异步通讯方式的总线结构,符合现场通讯的要求。io的采样数据经cpu转换后变为整形数据或实形数据,在操作级网络(第二层网络)上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准,同时因操作级网络一般布置在控制室内,对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。tcp/ip协议是一种标准以太网协议,一般我们采用100mbit/s的通讯速度。 plc系统的工作任务相对简单,因此需要传输的数据量一般不会太大,所以常见的plc系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合并在一起,要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。plc不会或很少使用以太网。 6、从应用对象的规模上来说: plc一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁,而大型的应用一般都是dcs。当然,这个概念不太准确,但很直观,习惯上我们把大于600点的系统称为dcs,小于这个规模叫做plc。我们的热泵及qcs、横向产品配套的控制系统一般就是称为plc。 说了这么多plc与dcs的区别,但我们应该认识到,plc与dcs发展到今天,事实上都在向彼此靠拢,严格的说,现在的plc与dcs已经不能一刀切开,很多时候之间的概念已经模糊了。现在,我们来讨论一下彼此的相同(似)之处。 1、从功能来说: plc已经具备了模拟量的控制功能,有的plc系统模拟量处理能力甚至还相当强大,比如横河fa-ma3、西门子的s7 400、abb 的control logix 和施耐德的quantum系统。而dcs也具备相当强劲的逻辑处理能力,比如我们在cs3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。 2、从系统结构来说: plc与dcs的基本结构是一样的。plc发展到今天,已经全面移植到计算机系统控制上了,传统的编程器早就被淘汰。小型应用的plc一般使用触摸屏,大规模应用的plc全面使用计算机系统。和dcs一样,控制器与io站使用现场总线(一般都是基于rs485或rs232异步串口通讯协议的总线方式),控制器与计算机之间如果没有扩展的要求,也就是说只使用一台计算机的情况下,也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用,系统结构就会和dcs一样,上位机平台使用以太网结构。这是plc大型化后和dcs概念模糊的原因之一。 3、plc和dcs的发展方向: 小型化的plc将向更专业化的使用角度发展,比如功能更加有针对性、对应用的环境更有针对性等等。大型的plc与dcs的界线逐步淡化,直至完全融和。 dcs将向fcs的方向继续发展。fcs的核心除了控制系统更加分散化以外,特别重要的是仪表。fcs在国外的应用已经发展到仪表级。控制系统需要处理的只是信号采集和提供人机界面以及逻辑控制,整个模拟量的控制分散到现场仪表,仪表与控制系统之间无需传统电缆连接,使用现场总线连接整个仪表系统。(目前国内有横河在中海壳牌石化项目中用到了fcs,仪表级采用的是智能化仪表例如:ejx等,具备世界最先进的控制水准)。 如何正确对待plc和dcs? 我个人从不强调plc和dcs之间孰优孰劣,我把它们使用了一个新名词“控制类产品”。我们提供给用户的是最适合用户的控制系统。绝大多数用户不会因为想使用一套dcs而去使用dcs,控制类产品必须定位在满足用户的工艺要求的基础之上。其实提出使用dcs还是plc的用户大抵是从没接触过自控产品或有某种特殊需求的。过分强调这个东东只会陷入口舌之争。 从plc与dcs之间的区别和共同之处我们了解了控制类产品的大抵情况。注意,作为专业人士,我们自己不要为产品下plc还是dcs的定义,自己的心理上更不能把产品这样来区别对待。
现在的选择一般整套装置使用的是dcs控制系统,而装置中的某一小部分可能采用plc控制,若技术力量容许的话,把plc改造成dcs方式纳入dcs控制系统,可以节约人员和资源等
论坛上有好多这方面的资料 你在论谈上搜搜就出来了
长知识了,原来plc只是部分系统控制 dcs才是真正的核心
dcs主要用于过程工业,比如石油,石化,化工,电厂等等。 plc主要应用于工业自动化 freez [ ]
dcs--整个工厂系统自动化都可以坐在里面。爱默生,西门子的dcs系统蛮有名的。 plc--好像常用在工厂的某个系 ... 不错 同意楼上的说法 呵呵
很开始的时候,plc是针对数字量输入的控制,dcs是针对模拟量的控制。两个系统面向的领域完全不同。随着发展,双方都在向对方的特点发展,plc也能读取模拟量输入,dcs也能读取数字量信号,不过还是有不同侧重。
现在plc与dcs的功能都差不了多少,都有模拟量控制与逻辑控制。 不过从其发展的历程看, plc偏重与逻辑控制,逻辑控制占多数的一般采用plc。 dcs偏重与过程中的模拟量控制,测点比较多的一般采用dcs。
plc是现场显示的?看了那么多, 其实没明白
学习了!!!现在才知道单位用plc不用dcs
现在dcs能有的功能plc也可以达到了,从我实践的经验看,一是看控制的点多不,二是看业主的经济实力
编辑推荐
三价铬溶液颜色问题? 15个回答
能否用离心代替旋蒸去除乙醇? 2个回答
想请教下靛蓝染料在紫外分光光度计下吸收的问题? 4个回答
硫酸钙结垢,用什么清洗掉? 4个回答
氰基取代苯环上的卤素的反应条件? 0个回答
 
请填写举报原因
选择举报原因
 
增加悬赏
剩余能量值
能量值