系统中氢氮比控制问题？

氢氮比一般按照二段炉出口温度来控制，理论值为3.0

一般是控制循环段的氢氮比，而不是靠循环段来控制氢氮比。各个厂的工艺不同配入氮气的地方也是不同的。 不管是什么工艺最终都是控制循环段的氢氮比。（范围 2.5----2.85）。

对于氢氮比的控制，需要的是全厂的生产稳定，造气岗位和合成岗位，提氢岗位，变换岗位，脱碳岗位，甲醇岗位，等相关岗位的相互的配合，才有稳定的生产，稳定的氢氮比

我公司氢氮比控制在2.6-2.9之间，靠循环气量控制。

循环段氢氮比一般是不控制的，主要控制新鲜其中的氢氮比。因为循环气中的氢氮气在循环过程中损失是不同的。氢氮气合成反应一般是按照3/1的比例进行，但是在驰放气排放和溶解在液氨中的溶解度不同，使得氢气和氮气损失不同。所以循环气中氢氮气比例不易控制。通过合成塔入口气体分析仪测得的氢氮比值，调节二段炉加空气量。 氢氮比值一般控制在2.7-2.8，按照化学平衡角度，氢氮比3/1最合适。但从化学热力学控制角度考虑，合成反应是氮气吸附速率控制，因此适当提高氮气组分，有利于合成反应。

合成塔入口氢氮比控制多少为最佳？理论上是3：1，实际控制在2.8左右就行了，这是为什么？

您说的是循环气中氢氮比吗？我不是很清楚靠循环量来控制是什么意思？请您详细解释下

我们是根据合成循环氢。变换氢。新鲜氢在造气调节吹风气的加入量。循环氢控制指标57%+-3%。甲烷含量一般在13%--18%。氢氮比一般控制在2.2-2.8之间.

我们装置是靠调节冷箱的精馏塔底釜液量来调节新鲜气h2/n2比，很方便

我们的氢氮比控制在2.2-2.8之间. 氢氮比的调节主要在造气,合成回路中的循环气的氢含量控制在52-62之间,而循环气的氢含量会同步显示在造气的微机上,造气主操根据循环氢来调节半水煤气氢含量的变化.以达到控制氢氮比的作用. 另外,合成有一套氢回收装置,回收的氢直接送到压缩机三段(变换后),当回收气量改变时,会第一时间通知造气,以对氢氮比做预见性调节.