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关于加氢改质的操作?

我装置已开工正常,但在操作过程中由于初期催化剂活性太高,无法将温度升至设计温度,现操作温度远远低于设计值,但若操作温度过低,又怕在精制反应中氮无法脱除干净,导致改质剂结焦失活,请问有什么好的建议?
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共9个回答
改质剂后面还有精制剂,无法做改质床层前的化验分析~! 不应该是先精制再改制吗?你说的活性很高表现在哪?如果在设计温度下就能达到产品要求就没有必要非要达到设计温度,毕竟设计温度是指催化剂活性稳定后的指导温度
先分析一下精制油的氮含量吧! 改质剂后面还有精制剂,无法做改质床层前的化验分析~!
不应该是先精制再改制吗?你说的活性很高表现在哪?如果在设计温度下就能达到产品要求就没有必要非要达到 ... 精制剂,改质剂,精制剂,主要是误差太大,脱氮本就比脱硫难,低温操作虽然能达到要求,但不能保证有机氮完全脱除
选择性质比较好的原料油,低硫,低氮,低氯等杂质比较小的原料油,另外就是选择烯烃或者芳烃比较小的直熘油 ... 主要是改质剂对氮含量要求太高,少量的有机氮就容易让改质剂结焦失活,工艺包给出的改质剂接触的原料油氮含量20ppm
可以选择性质好的原料,并且提高反应压力,增加n的脱除率。
选择性质比较好的原料油,低硫,低氮,低氯等杂质比较小的原料油,另外就是选择烯烃或者芳烃比较小的直熘油,减小反应器的温升!
先分析一下精制油的氮含量吧!
你们是新装置还是?什么工艺?新催化剂活性较高,在较低指标就能达到产品要求。新装置如果出现前段反应器温度在指标内后部分反应器温度不能升起,可能是受到前面反应器温度影响,新考虑工艺缺陷。老装置一般不会有这种现象吧。对产品分析,或者原料性质变化,催化剂填装硫化,仪表问题。
主要是改质剂对氮含量要求太高,少量的有机氮就容易让改质剂结焦失活,工艺包给出的改质剂接触的原料油氮 ... 刚开始的时候可以要求原料油的氮含量就可以啦!
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